加快生产节奏，提升生产效率。加强重要节点加强管控，建立时间流、物质流、信息流平衡控制模型，实现生产稳定高效。实施以钢包运行管控为中心的物流管理、以降低能源消耗为目的的过程温度补偿管控，达到各工序有效衔接。推行“低耗高效”生产组织模式，优化炉机匹配，消除过程影响因素，快速实现稳定高效的专线化生产。以缩短转炉冶炼周期、提高直接出钢比例、优化精炼工艺实现LF直上、连铸中包寿命再提5小时及每分钟拉速提高0.05——0.1米为突破口，进一步提升产线负荷率，最大限度降低能耗，提高效率。

降低生产成本，提升产品利润，实现效益最大化。深化“成本控制向民营企业看齐”“人人都是经营者，岗位都是利润源”“生产稳定是最大的效益”的精细化管理理念，以钢铁料消耗成本管理为核心，合金和耐材降本为支撑点，辅料、制造费用和燃动消耗用降本为突破点，完成公司下达的成本预算目标。优化转炉操作，降低吹损，按照低碳钢渣中全铁小于18%，普碳钢小于15%为努力方向，降低转炉吹损。采用提高终点控制提高余锰、合金替代以及提高窄成分合格率等措施，降低合金消耗。开展转炉底吹攻关，推进少渣冶炼，降低白灰消耗。按照“应收尽收”的要求，开展含铁资源回收利用攻关，最大限度回收利用生产区域的各种含铁资源，降低消耗。