冷轧薄板公司数字信息化部、轧硬罩平分厂、自动化分厂与树根互联公司开展详细调研，进行充分论证，以该公司最关键的生产线——酸洗连轧生产线作为突破口，形成了公司设备智能化建设方案，经过几个月的开发建设，酸轧生产线关键设备AI可预测性维护系统正式上线运行。

《中国冶金报》记者在现场了解到，该系统综合运用了5G、工业物联网、人工智能、大数据等先进技术，通过在酸轧产线关键设备（轧机、张力辊、液压泵等）的电机和轴承上安装传感器的方式，实现对设备温度、震动等参数的测量监测，并将相关设备的健康状态数据全部通过5G等方式采集到工业大数据平台，基于已有IoT（物联网）平台及AI智能算法，实现设备运行状态智能预警和故障原因智能诊断。

冷轧薄板公司数字信息化部负责人告诉《中国冶金报》记者，该系统能够提前6个~8个月发现故障，杜绝设备安全隐患；精准判断设备当前和未来运行状态和故障部位，确保设备在合适时间内得到修理维护，保障连续生产，最大限度减少了“过维修”和“欠维修”，避免事后抢修。