鞍山钢铁鲅鱼圈分公司设备在线监测与智能诊断平台项目涵盖热轧、炼铁、炼钢三个区域，480余台设备，共计3000多个数据点，包括工艺、振动、液压、流量、红外等各专业数据。该平台上线后，具备设备状态数据集中采集和集中展示功能，打通了报警信息、诊断报告及诊断评价与EQMS(设备管理系统)之间的数据通道，消除了信息孤岛，实现了设备状态管控全流程线上操作，有效降低现场点检人员以及各级技术人员的日常工作强度。同时，该平台能提供各类报表，支撑设备管理部门对设备状态的整体把控，为鞍山钢铁设备状态智能运维事业奠定坚实的数据基础。

近年来，宝武智维加速构建“引领钢铁行业设备智能运维体系”，将设备监测诊断专业体系与人工智能、大数据、云计算、5G等新技术相结合，基于工业物联网，逐步形成从数据获取、状态判断到精准维护的设备智能运维模式，实现了以人为核心向以数据为核心的根本性转变，并通过“智能采集、智能分析、智能诊断、推送方案、远程支持、智能检验”等，减少过多的人工干预，真正做到“从数据中来，到数据中去”。同时，宝武智维基于远程运维平台核心，聚合上下游优势资源，形成设备智能运维管理模式，让设备更可靠、状态可预知、维护更精准。目前，宝武智维已形成了基于平台的智能运维综合解决方案专业化能力，在多基地、多产线积累了丰富的实践经验。

作为在集团外部市场“开疆拓土”的第二个重大智能运维项目，宝武智维对此次鞍山钢铁项目建设高度重视，组建了由工业智能事业部主导实施，联合营销部、技术中心的联合项目团队。在时间紧、任务重的情况下，该项目团队在各业务部门及技术专家的大力支撑下，深入现场，克服项目需求动态变化、新冠疫情冲击等困难，把解决问题、破解难题作为加快项目建设的突破口和着力点，铆足干劲、齐心协力、全力攻坚，积极推动项目实施。经过4个月的艰苦奋斗，终于提前实现平台成功上线，获得了用户的高度认可。

作为项目的总设计方，宝武智维联合项目团队面对专业多、测点分散等问题，始终扎根现场，统筹推进实施，将公司多年在智能运维项目中的经验转化为成果输出，充分体现了宝武智维的专业和高效。下阶段，基于运维平台的顺利实施，联合项目团队还将持续关注该平台使用和平台功能迭代调优工作，携手用户在使用平台过程中共同成长，为产业生态圈智能运维转型发展贡献一份力量。