该厂不断强化技术管控，由技术主管作为第一责任人，充分发挥技术专家和技术骨干作用，对关键质量设备进行全程把控，梳理产线难题并在产线开展专项攻关，优化工艺制度，保持设备精度，提升生产保障能力。连退车间按照区域分工实行包保制度，提高生产节奏，实现高效生产。结合产线运行条件，明确产线速度提升目标，解决制约产线节奏提升的难题，突破产能设计极限，优化炉区各电机电压分配程序，保证每个炉辊电机均不超负荷，进一步压缩焊接时间，实现焊接一次成功率99%。将原产线设计规格0.6毫米以下产品最大速度由每分钟140米提高至每分钟150米，使机时产量提高2吨。加强对产线标准化操作检查，每天安排专人对岗位职工的操作情况进行检查，对设定参数进行记录，发现问题及时响应，在最短的时间内解决故障，保证设备正常运行。

该厂实行大计划管理，打破产线区域限制，做好重点客户、重点产品一贯制生产管理，延长轧制计划，实现酸轧线厚度0.8毫米以上普板及IF钢满速运行。通过开展薄规格速度攻关，实现1号连退线炉区速度≥300m/min运行时间比例提升25%。连退车间科学系统优化生产计划，加大技术攻关力度，提高解决问题能力，采取工艺人员与设备维护人员结对子的方式，着力解决生产过程中存在的问题。将月度产量目标分解到每个作业区，采取“班前审核、班中跟踪、班后总结”的方式，汇总每个班组的生产情况。在各作业区深入开展“产量提升”劳动竞赛，以产量为指标，每班次进行统计，以周产量作为一个节点，对作业区进行评比，车间根据每班次生产完成情况进行奖惩，激发广大职工创效积极性，使劳动竞赛真正起到促进生产的作用。

该厂酸轧车间以产量提升为核心，围绕质量、成本等重点管控内容，以车间KPI指标为依据，修订班组、作业长和常白班人员的经济责任制指标，推进提产提效。通过对比四班生产数据，查摆提产提速薄弱环节，形成重点管控措施6项。以“生产节奏和质量稳定性提升”为核心，修订劳动竞赛实施方案，进一步激发广大职工提速提产工作热情。该车间深度分析2021年生产数据，依据2022年产量提升目标，制定15项重点支撑措施，分别由技术骨干牵头，并细化措施落实到班组。围绕O5板和超高强钢生产组织、原料降温冷却和计划衔接、原料缺陷恶性堆钢次数、30分钟意识事故压减、轧辊质量稳定性提升等方面戮力攻关。由车间主任牵头，组织技术人员召开专项技术研讨会，形成提产合理化建议22项，采纳实施18项。依据原料库存和轧后库备料结构，提前做好超高强钢和O5板生产准备，保障生产计划的高效运行。