随着高炉产量增加，渣铁生成速度也急速增加，炉前必须及时出尽渣铁，满足生产需求。但铁口喷溅会造成开口前期出渣铁速度降低、压差升高、透气性降低等不利因素，影响高炉风氧水平。常规的铁口喷溅治理需要高炉休风，对铁口进行压浆处理。而休风会给正常的生产秩序造成不良影响。该车间主任李会肖不等不靠，组织车间骨干通过分析铁口喷溅原因，利用自身现有条件积极开展治理工作。

该车间副主任赵彦飞组织炉前技师及骨干进行观察及分析后认为，铁口喷溅主要是因为铁口通道内产生裂缝造成煤气泄漏，高压的煤气使顺行的铁水产生喷溅。要想从根本上治理铁口喷溅的问题，消除裂缝是首要任务。若果等休风时再进行灌浆，时间太长。于是，他们通过查找资料，借鉴别处操作，首先用65毫米钻头对铁口进行钻孔，深度为铁口深度的一半左右，将泥炮装满炮泥，把泥炮前段掏空600毫米，再用自流修补料塞满掏空的孔道。炮口前段预留80毫米，预留部分用炮泥堵上，防止自流料掉出来，再将泥炮口和铁口对接，利用泥炮的推力将自流修补料推进步钻出的孔道。等到泥炮推不动以后保持相同的推力20——30分钟，等到炮泥和自流修补料都硬化后，撤掉泥炮，整个处理过程结束。此外，该车间统一四班操作，稳定打泥量，防止铁口深度波动，要求堵口操作后进行二次补压，加强了铁口炮泥的致密性。四班每次退炮后，把铁口预钻进1.5米左右，然后进行再次补压炮泥，进一步保证铁口的致密性。

通过一系列措施，在高炉不休风的情况下完成裂缝修补，铁口喷溅得到了有效缓解，在保证渣铁及时排放的基础上，有力保证了高炉的稳产高产，为高效生产奠定了坚实基础。