为进一步降低生产成本，板材公司充分发挥职能部门管控、服务和协同效应，围绕提升鱼雷罐周转率、减少铁水温降，制订了科学周密的管控措施。重点组织炼钢工序稳定生产，确保重鱼雷罐控制在14罐以下，坚持以铁定产，要求当班铁量当班消化。同时，要求南、北倒罐站下罐均衡，确保南倒罐站翻铁时间90分钟/组，北倒罐站翻铁时间220分钟/组，并在下罐同时向板材炼铁总厂预报下一组鱼雷罐下罐时间，为运输单位合理安排车头作业创造条件，确保空检合格率达到72%，两次翻空率达到70%，有效提高了作业效率。

板材公司还组织炼铁工序强化“18+2”罐运行模式，即五号、六号、七号高炉分别采用“3+1”模式配罐，新一号高炉采用“4+2”模式配罐，并预留2罐机动使用。炼铁工序严格执行热备罐投用方案，并把鱼雷罐在高炉炉下停留时间控制在240分钟以内，末口罐超过150吨可不用转场，直接送板材炼钢厂，有效降低了鱼雷罐在炉台下停留的时间。此外，要求板材炼铁总厂在接到板材炼钢厂下罐通知及下罐预报后，第一时间通知板材铁运公司，确保重检合格率达到82%。

为实现鱼雷罐装载量最大化，板材公司还将320吨鱼雷罐作为备用罐，最大程度投用360吨鱼雷罐，并加强高炉铁口的维护管理，确保及时打开铁口，均匀出铁，减少无序续罐。此外，组织板材铁运公司与板材炼铁总厂和板材炼钢厂加强沟通联系，随时关注鱼雷罐铁水装载时间、炼钢翻铁时间，提前安排机车等待挂罐。板材铁运公司在接到配、续罐通知后，确保在30分钟内配罐，全力保证高炉渣铁排放。

目前，360吨鱼雷罐北倒罐站到达率为80%，有效促进了板材公司鱼雷罐周转率的大幅提升。