优化生产组织，以精细化管理实现高效生产。该厂通过节点管控，建立时间流、物质流、信息流平衡控制模型，实现生产稳定高效；通过实施以钢包运行管控为中心的物流管理、以降低能源消耗为目的的过程温度补偿管控，达到各工序有效衔接。优化“炉-机”匹配，消除过程影响因素，实现稳定高效的专线化生产。以缩短转炉冶炼周期、提高直接出钢比例、优化精炼工艺实现LF直上、连铸拉速提高0.05-0.1米/分为突破口，进一步提升产线负荷率，最大限度降低能耗，提高效率。提升职工责任心，提高工作标准，减少因操作不当造成的设备损坏，以精细化管理促进铸坯质量、生产顺行和设备的使用寿命再提升。

聚焦产线端、客户端全流程强化技术升级。该厂以科技创新和技术进步为第一动力，强化关键技术、难点问题攻关，深入推进特色化合金减量、合金替代和路径优化，实现全流程降本；扎实开展底吹技术攻关均匀熔池，提高炉内反应速度，降低转炉终点氧含量。梳理目前制约高效生产的问题，打通制约炼钢效能发挥的瓶颈，以科技创新和技术进步提升核心竞争力。

树立全员质量成本理念助力质量提升。该厂强化统计分析和现场操作评价的过程控制，严格落实责任单位和责任人的质量损失考核，确保废次降和质量损失完成目标。同时，按钢种类别、质量缺陷种类细化明确责任人，从管理和技术层面安排专人盯控，提升钢水和铸坯实物质量，以过硬的产品质量提升核心竞争力。