该车间组织技术人员成立攻关团队，优化改进工艺技术，为高端产品生产提供技术支撑。对薄规格30克锌层合同生产时的气刀参数进行优化，设计产线速度由每分钟100米提至每分钟140米。针对炉鼻子产生锌灰缺陷问题，优化炉鼻子溢流效果，提速后平均每千米锌灰缺陷小于10个，可节省备件费用100万元。针对成品钢卷的内凸外错缺陷，攻关团队调整卷取机助卷器皮带位置，校准带头板型控制和辊系水平测量，提高板面质量。针对高强钢表面质量技术难点，投入预氧化装置，提升还原能力，提高表面质量。

该车间对关键设备功能进行优化，助力高效生产。对两条镀锌线退火炉同流换热器及水平烟气收集管之间的金属膨胀节法兰进行紧固密封，确保管道压力太大时不会产生变形。对损坏的膨胀节进行在线更换，使整体烟气残氧量降低2%，辐射管内烟气负压提高1kpa，有效提高辐射管的使用寿命。

该车间刚性执行成本指标，梳理全线成本控制点，将每个点分解责任细化到人。采用每日一算、每日一结的方式，健全完善指标标准化管理制度。针对超出指标情况，利用班前班后会进行分析提出整改要求，形成管理闭环，规范化管理成本指标。出入口剪切安排专人负责，按照带钢不同的厚度设置不同的剪切长度，每天由技术人员进行现场检查，每年可降低综合成本50万元。