“炼钢环节是保证不锈钢产品质量的第一关，更担负着优化品种钢生产成本、实现效益最大化的重要使命。这里是源头，也是关键，作业区每个人肩上的担子都很重。”

结合公司当前的新形势、新要求，炼钢作业区将生产经营计划分解，形成成本管控指标，指标与关键人员的绩效挂钩，激励全体干部职工心往一处想，劲往一处使，使各项指标任务得到有效落实。

记者看到，作业区每个区域都悬挂着一张统计表，上面详细记录着该区域重点指标的历史最好水平、计划值、目标值以及各班组每周的完成值，吴德明说：“和历史比、和先进指标比，我们才有追赶的目标，才能推动生产指标不断进步。”

去年，不锈钢分公司进一步完善阿米巴经营核算体系，压茬推进经济指标落地，从事后分析变为事前控制，其中经济性原料使用量同比提高了7.2%，创效1900余万元。今年，该公司大力开展“指标进步”主题劳动竞赛，对所有关键工序都制定了优化措施，把成本指标任务落实到人。

“‘指标上墙’不仅使大家直观看到本班的指标完成情况，更激励大家自我加压，主动作为，朝着最好水平努力。自从开展专项劳动竞赛以来，大家的干劲都更足了，生产工序间的衔接更加科学化、精准化，生产更加高效顺行，这对于降低炼钢成本发挥着不小的作用。”炼钢作业区党支部副书记、副作业长李振钢说。

随着电炉转至加料位，天车工操作着巨大的废钢斗将废钢缓缓加入。这个环节控制着一个关键指标——送铁量达标率，此时的当班职工正目不转睛地紧盯天车上的称重屏，当显示屏上的数据接近规定值时，他立即指挥停止操作。“这是整个炼钢环节的开端，要从精准装入开始，精细控制每一次操作，为后续环节提供可靠的工艺管控数据。”

不锈钢分公司计划经营部成本管理主管李诚然告诉记者，成本管控关键在于“算”，算的前提是精准，目的是要不断优化实现经济“配置”。

今年，不锈钢分公司一方面大力探索最优的冶炼模型，进一步完善工艺技术规程、岗位作业制度和钢种操作要点，从整体上改善关键工序的指标水平，对关键参数进行修订，加入实际生产中“经验值”，经过大量数据积累“算账”，实现成本动态管理，确保生产稳定高效、成本不断降低。通过构建生产过程控制模型，2022年1—2月，终点量控制精度提高了1.5%，同比创效50余万元。

另一方面，针对不锈钢原辅料需求种类多、价格波动比较大等因素，该公司对采购方式进行革新，根据现场反馈的“实时性”钢种经济配料模型，最优经济配料“点单式”采购模型，保证库存可以随时入炉，降低资金库存风险，预计全年实现创效5200余万元。

设备管理方面，不锈钢分公司不断加强生产管控，紧盯设备运行薄弱环节精准发力，区域点检员每日下现场对所有设备设施进行检查和问题处理，对关键重点设备进行定期维修保养，为稳定生产奠定了基础。同时，该公司从规范人员操作、加强日常维护保养、强化设备运行管理等方面入手，增强设备的运转周期，目前炼钢作业区每月设备故障时间控制在2小时以内。

能源介质方面，根据各类能源介质的使用特点和性价比，优化工艺操作，减少过程浪费，不同程度地降低了氧气、氮气、天然气的消耗。电耗控制上，重视大功率设备使用峰谷平时段的调节，有效降低了电耗。

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