为降低生产成本更快响应客户需求，减少生产准备时间，提高连铸机作业率，进一步释放产线效能，钢轧作业部积极开展中间包快换即“飞包”技术攻关，在试验了十多次常规断面飞包后，再一次对2400毫米超大断面“飞包”发起挑战。传统“飞包”操作法因停机及低拉速时间太长，坯壳极易收缩，对于特厚板坯“飞包”风险太大，为降低“飞包”风险，提高中间包快换成功率，钢轧作业部统一协调内外部力量，通过借鉴同类钢厂中间包快换操作经验，针对超大断面坯壳收缩大的特点，多次在浇次结束时进行实操模拟，创新性编制了《连铸中间包快换操作方案》，制定了更详细、更安全、更高效的SEN插入式中间包快换操作方式，并以此为主线挂图作战，对任务细化分解、明确责任分工。各岗位职工立足实际，全面梳理耐材的烘烤、钢水温度的控制、快换时间和操作方法等工艺关键点，确立重点攻关课题，实现一次换包仅需100秒左右，最终为超大断面成功“飞包”打下良好技术基础。

此次“飞包”新工艺不仅拓宽了飞包断面，提高连铸机产能，降低生产成本，还极大降低了铸坯纵裂、角横裂等质量问题的发生率，为常态化“飞包”积累了宝贵经验。