“协同高效”一直都是钢轧作业部干部职工所注重的大事，这次也不例外。只有提高生产效率，才能保证全局稳定。钢轧作业部结合产线特点制定了稳定高效运行方案，各区室将任务分解执行，并召开动员会，提高广大职工的保产意识。他们将排产计划精确到分秒级别，从备料到大型工具准备，从生产过程控制到工艺衔接优化，再到每一块钢坯的“零缺陷”验收，将交接班衔接、品种切换、钢坯运输等一切影响生产和质量的因素进行统筹规划，精心组织生产，3月份以来连创日产纪录。3月11日、3月15日两次刷新日产纪录。

产量纪录的打破是钢轧作业部产线潜力的证明，也是钢轧作业部干部职工勠力同心的必然结果。炼钢工序是铁水到达的首站，保证稳定、高效运转是整个部门生产流程的关键，炼钢作业区本着“不打无准备之仗”的工作标准，“谋而后动”，制定了一系列保产方案，3月12日夜班脱硫甲班全班处理44包铁水，出站成分、温度全部合格，刷新了炼钢作业区脱硫区域投产以来单班最高产量纪录。

“才六点五十，你这又比平日早了十分钟啊。”当天下夜班的同事对连铸主控赵海清说。每天七点左右到现场了解夜班生产情况已成为赵海清的工作习惯。一方面了解生产情况便于制定布置当天的工作任务，另一方面为了能提前协调解决设备问题及生产注意事项。八点参加完班前会后，一岗多能的他便开始了忙碌。浇钢操作岗位人员紧张，他就去帮忙上棒，并协助大包工操作工开浇；复合浇铸时他去清理结晶器盖板卫生，打号机故障他又第一时间赶去现场协调解决....主控室、结晶器、大包操作室、出坯辊道，哪里有需要哪里有困难，他的身影就出现在哪里，每天三万多步的运动量已是家常便饭。“连铸保高产就是要保稳定，需要多走多看多想才不会出纰漏。”他是这么说的也是这么做的，当把夜班重点工作编辑完发到工作群已接近晚上八点钟，朝七晚八已是他高产期间的“常态”。

穿梭在设备之间的点检工们在高强度的连续生产中感受到了前所未有的压力。MCCR作业区任德国就是其中一员，十三年的工作经验练就了他事无巨细、沉着冷静的素质。“设备隐患绝对不能被我们漏掉。”这是他常挂在嘴边的一句话。打产期间，他总是来得比别人早，走得比别人晚，精细点检每一个部位。由于他精细苛求，细心巡检，还及时发现了卷取上夹送辊辊缝调整缸缸头松动的安全隐患，并及时处理，成功避免了一次堆钢事故。

7台360吨液体天车是为铸轧产线输送“血液”的重要“器官”，公辅作业区充分利用生产间隙时间对液体天车进行全面排查，消除隐患，为设备保驾护航，点检人员24小时轮流值班，确保突发情况快速反应处理。

钢轧人凝心聚力，在生产细节上抓管理，在设备顺稳上下功夫，有效保证了一期检修期间公司整体铁钢平衡。