进入2021年11月份后，结合政府开展环保限产工作推进，炼钢厂利用2#转炉进行单炉生产，同时把1#转炉进入检修状态。限产后，高炉铁水较之前明显减少，炼钢厂转炉生产极其被动，每班只能冶炼6炉左右。不但产能提升受到影响，对转炉炉况影响也至关重要。转炉炉温急冷急热对耐材损坏极大，严重的会缩短转炉使用寿命，因此做好转炉冶炼结束后的炉况保温工作就显得至关重要。

在最初的单炉生产期间，炼钢厂使用焦炭对转炉保温，每天约需要5吨焦炭，会导致生产成本的上升。为降低吨钢生产成本，节约原辅材料消耗，多为公司创造效益，炼钢厂负责人邢长青在该厂领导班子会上多次提出，全体职工要开动脑筋，充分发挥主观能动性深入开展降本节支、节能降耗工作。针对转炉炉况维护情况，邢长青带领分厂技术骨干对现场仔细勘察，经研究决定在转炉炉后增加煤氧枪，利用公司自产的煤气、氧气对转炉进行保温。炼钢厂钳工技术员黄兵通过查阅资料，向其他单位有相关经验的师傅请教学习，最终确定了长度为7.8m的φ108mm钢管枪体制作，并在1#转炉和2#转炉中间接上煤气管道，用软管连接煤气氧枪外管，氧气连接煤气氧枪内管，煤氧枪于11月25日正式投入使用。

“煤氧枪的使用，基本是借助于大包、中包烘烤原理，通过煤气、氧气的燃烧，把转炉炉况稳定控制在500°C左右，替代煤炭烘烤。”该厂负责人邢长青表示，煤氧枪具有操作简单便捷，低成本、高效率等优点，既有效保证了转炉炉况的持续稳定，也为公司带来了实实在在的效益，在降本节支方面发挥了重要作用，自使用以来共节约焦炭约800余吨，实现降本320余万元。