在此过程中，各单位充分发挥主观能动性和创造性，主动参与到检修过程中，炼铁厂自主施工项目达到381项，占全部自主项目的53.36%。这里面既有高炉炉内喷涂、内部冷却壁更换、风口带浇筑，也有外部辅助工序的各种检修。在做好疫情科学精准防控的前提下，炼铁员工主动加压、认真履责，6#高炉在冷却壁施工人员不能进厂情况下，炼铁厂自己承担了冷却壁水管割除任务，确保开炉时间比计划提前24小时。2月27日下午，六高炉完成检修开始烘炉，3月1日23:18高炉送风开炉，34个小时实现全风口作业，开炉第四天达产创造了邢钢史上最快开炉记录。

而炼钢七号连铸机安装更是开邢钢公司先例，完全靠炼钢、动力、焦化、储运中心等共同参与和员工的辛劳付出，保证了小板坯生产试车一次成功。炼钢厂2月份在7#机出坯东侧至二线厂房间安装了1天铸坯运输过跨线。该过跨线使用台车进行铸坯倒运，从设计、基础浇筑到设备选型、安装全部由炼钢厂按照砼基础标准与设备安装标准规范自主实施。此外，动力厂、炼钢厂对炼钢循环水系统、公司新水管网系统实施了深度清理和优化改造，投入150个人工，清理循环水池9个，污泥1120m³；炼铁厂抽调岗位和科室共计55人，对二烧脱硫除尘器多达4800条布袋进行更换；各单位自行购买、租用施工机具和施工材料，共修复现场道路4018㎡，浇筑商砼1036m³（约2600吨）。

在降本增效、修旧利废方面，动力厂配合一烧高低压配电改造，利旧回收并敷设高压电缆830米，开挖电缆沟210米，制作电缆头15套，项目利旧节约费用113.8万元，节约外委施工费用17.56万元；此外，高炉开炉前，生产部发动全公司力量，炼铁、炼钢、储运、线材缴废旧枕木、树枝、树干约35吨等烘炉木材，充分满足了烘烤需要。