该厂以全产线动态调整为工作新常态，严格按照经营生产周计划，科学组织品种规格。销售中心反馈市场需求后，生产技术处及时调整各产线品种规格，保证兑现率，提高轧钢综合效益；制定完善各产线关键点工艺操作制度，推进岗位操作标准化，通过每天对各产线加热工艺、成品质量等关键点检查，形成抽查、考核、整改、反馈的闭环管理体系，各产线工艺故障均大幅下降，高棒和棒材40Cr顶锻合格率由原来不足50%提升至现在的90%以上；通过规范料型尺寸、关键温度等参数，强化工艺过程监督和考核力度，棒材、高线和高棒三条产线工艺故障次数显著下降；通过不断强化坯料质量管控，规范轧机和矫直机参数，强化轧机、冷床和矫直机备件点检维护力度，提升职工操作技能和质量控制意识；积极与新产品开发部、炼钢厂配合，强化产品质量过程管控、持续优化工艺，1—2月份完成新产品开发2.01万吨，为公司产品结构战略转型提供了有力保障。