品种拓展是大型轧钢厂今年年初制定的六项增效举措之一。该厂线材产线原设计最大规格为25毫米，经过技术团队多次设计优化、模拟仿真，该厂突破设计极限，开发了Φ26圆线材产品。在开发的过程中，遇到了诸多难题：一是极限规格轧制过程中设备和工装负荷大，容易出现辊裂等问题；二是该产品轧制时是由中轧12架直接过渡到减定径27架，中间距离约200米，容易出现头部温降快，造成咬入减定径异常；三是该规格吐丝过程中，由于扭矩大，易造成盘圆及吐丝困难的问题。为了攻克这些“瓶颈”，该厂成立了由技术专家牵头的攻关团队，技术科、生产科、线材轧钢车间多名骨干加班加点，组织技术人员多次进行模拟实验和参数校正调整，实现了各区域合理的压力匹配。与此同时，生产中的四大班职工同心协力、相互支援，对岗位人员采取机动性调整。该厂打破常规、思想破冰，在国内率先使用在线轧机做夹送辊，成功实现了轧钢过程中的稳定夹持，此项应用已获得国家实用新型专利。

据了解，极限规格的Φ26圆线材产品市场前景好，目前在永年标准件市场上需求量月均4000吨以上。此次成功试制46支Φ26的线材极限盘圆，是继开发Φ24盘圆、Φ25盘圆后，成功开发的又一极限规格产品。至此，线材产线从最小Φ5.5盘圆到最大Φ26盘圆产品，实现了共36个规格的“全覆盖”，为公司线材产品抢占标准件市场创造了有利条件。