炼钢事业部：在同等拉速条件下单炉浇注时间比160方规格铸坯缩短9分钟，产能提高15%；能提高铸坯冷却均匀性、减轻内裂、改善质量，降低耐材、电耗成本。

轧钢事业部：轧制了直径70、直径65规格45钢，经检测，产品化学成分、力学性能、表面质量正常，为汽车用钢的开发拓展提供了新的质量保障。

在具体推进过程中，技术质量部牵头成立攻关组，确立炼钢、轧钢、热处理工艺方案及操作要点，将所有细节工作落实到责任人。技术质量部、炼钢事业部、轧钢事业部等单位部门多次召开专题会议研究部署相关工作，组织专业人员根据技术协议要求制定钢种成分，对控制铸坯质量、现场生产工艺进行跟踪，确保生产顺行和产品质量。

为确保180方规格铸坯生产组织顺稳高效，炼钢事业部和轧钢事业部高度重视，总体联动——

为确保设备与轧制规格匹配，成立技术攻关组，组织专业人员和精干力量对3号方坯连铸机进行设计、安装、调试，对浇注参数、二冷段冷却系统进行技术攻关。

在生产过程中，该事业部发挥整体合力，加强操作人员责任心教育，缩短冶炼钢水周期。连铸工序做好产前确认，全力提高拉速稳操作，与上下道工序间做好沟通与联络，精细浇注操作，稳定拉速浇注，与天车吊运和移钢车推送、冷床运输传送做好配合，保证生产稳定。

多次召开专题会议，研究部署轧制工作，组织专业人员现场跟踪，确保生产顺行和产品质量。

在轧制过程中，制定四项措施确保轧制任务完成。一是做好产前准备，检查维护好设备设施，保证设备稳定。二是要求加热岗位职工严格控制加热段、均热段温控曲线，做到恒温轧制。三是严格控制各架轧机料型控制尺寸，看尺工精准测量冷床成品尺寸，及时反馈信息做到负差轧制。四是精整岗位控制好端部剪切、打包机收集等成品收集后续工作，为成功轧制提供了坚实保障。