该车间采取问题驱动模式，针对产品表面微裂纹、成品尺寸精度等线材质量问题，成立技术团队进行质量攻关。通过调整粗中轧料型尺寸和水冷段的参数、加强轧槽表面质量检验等措施，有效预防了成品表面微裂纹，弹簧钢、轴承钢等高端产品表面质量得到明显改进。同时，通过改进组合导板轧制线和风冷辊道设备，在保证质量的前提下，压缩轧制时间，减少切损，提高了成材率。

该车间加大对轧制过程标准化管控力度，进一步提升创效能力。严格监督产前确认工作，认真核实各岗位开车前检岗工作，确保轧槽表面质量、轧机辊错和导卫开口度等完全符合产品轧制要求。定期抽查工艺参数设定，确保加热时间、温度、顺序等参数正常。严抓取样和收集工作，确保包装、标识牌等成品外观质量无异议。完善质量台帐管理制度，确保废次品台帐记录完整，质量得以有效跟踪。在日常生产过程中，严格落实各项轧制工艺制度，不断完善落实标准化、常态化岗位巡检制度，优化产线关键质量控制点过程检验，推动产线实现提产增效目标。