面对严峻的市场形势，该厂今年同步实施了“优化4100mm宽厚板生产线加热工艺，降低煤气消耗”、“优化轧制工艺，降低能耗损失”、“优化除磷高压水喷打工艺，降低生产水、电消耗”三大攻关工程，通过根据不同生产钢种、原料断面优化目标出炉温度，实现钢坯出炉温度降低10～20℃;合理优化风煤比，提高燃气利用效率;不断摸索优化钢坯加热、钢板轧制、冷却工艺，提高热轧性能合格率;细化不同钢种、规范高压水喷打方案，在保证实物质量的前提下，缩减高压水喷打次数;根据钢板长度匹配喷打高压水，节约高压水量，从而达到降低生产成本和推进节能减排的目标。

工艺节能对于钢铁行业有着特别重要的意义，特别是在现今行业形势不容乐观的时刻，通过实施工艺优化，不仅能提升技术质量指标，而且能降低生产用水等能源消耗，减少废气排放，在降本和环保两方面，实现企业经济效益和社会效益的双赢。