一季度，锻钢厂生产量及入库量完成指标；步骤费用比指标降低236元/吨；钢材一次合格率比指标提高0.28%；钢材综合合格率比指标提高0.02%……尤其是3月份，锻钢厂生产经营亮点纷呈，多项指标创历史新高。为确保2022年各项生产经营指标顺利完成，锻钢厂以创新思维为引领，以效率效益为导向，瞄定目标，压实责任，强化担当，多措并举全力推进生产经营各项工作。

一季度，锻钢厂克服品种结构复杂、人员紧张因素影响，精心策划生产组织，前半月生产长周期合同，后半月生产短周期合同，生产过程中对A类合同、结转合同、高毛利合同重点关注，每日做好日跟踪，顺利完成一季度各月生产、入库任务。

以3月份为例，分厂着重策划了精快锻联合和16MN直材的穿插生产，充分发挥16MN设备的生产能力，提高生产效率保证入库资源，并重点对2月份结存量进行跟踪，保证精整各工序尤其是修磨工序全月满负荷开动，实现均匀入库。此外，积极组织连铸产品与模铸产品搭配生产，每班抓主机锻造效率，根据锻机生产效率策划供料品种及供料时间，每班与炼钢沟通，确定实际冶炼时间，策划红转料供料时间，并提前准备炉窑接料，减少加热时间；策划同组距品种一起生产，工艺复杂品种找相近品种组炉，提高退火炉满装率，并且策划开动6台加热炉，重点管控主机机时产量、主机上下料时间间隔、加热炉每炉出钢时间、加热炉延时出钢次数及钢锭红转红装率，提高生产效率，有效降低煤气消耗。

锻钢厂不断强化质量管控，以客户需求为指引，以项目攻关为抓手，不断优化生产工艺，提高产品成材率，保证产品质量稳定。

据统计，仅3月份，锻钢厂通过开展加热、退火工艺试验、新锭型使用策划工艺、连铸代模铸项目、锻造现场优化操作方法等项目，共计节约煤气170万立方米，创效51万元。此外，分厂结合领导带队检查、成品入库检查、防混合检查、工装检查等专项检查，持续提升岗位人员质量意识，保证产品质量稳定。

一季度，锻钢厂圆满完成了设备运行计划指标，通过落实设备点巡检制度、开展专项检查、攻关设备难题等措施，提升设备管理水平，助力生产平稳顺行。

持续加强设备点巡检工作力度，尤其是对易出现故障的地方加强点检，发现问题及时利用设备待料、躲峰时间处理，并组织召开专题会，分析原因，制定点巡检计划，列入日修、周修、月修计划；明确承包团队人员点巡检内容，严抓点巡检工作；逐台梳理设备存在的故障点、隐患点和关键备件，制定整改措施和时间节点，充分利用周修、定修进行整改；对设备检修进行策划、做好跟踪，保质量保量完成设备检修工作，减少热停次数，保证设备的稳定运行。据统计，金3月份，通过沉淀、除水、加热和过滤等步骤，共过滤出液压油10桶，用于辅机使用，节约费用约1.75万元。

一季度，锻钢厂通过加强目标和指标的策划与保障、开展安全隐患排查与整改、安全培训教育等多举措加强安全管理，保证安全生产秩序，为企业高效生产提供有力的安全保障。当季，分厂整体安全管理工作完成较好，未出现重大险肇、火灾或安全事故，圆满完成公司下达的各项安全指标。

锻钢厂一方面重点加强目标和指标的策划与保障，制定下发了“2022年安全生产工作方案”“2022年安全培训计划”“2022年应急演练计划”以及“锻钢厂条线领导安全承包试运行方案”等针对目标和指标制定的安全保障和管控文件，并不断完善各种安全管理规章制度，明确整体安全工作方向。另一方面加大隐患排查与整改力度。锻钢厂除开展日常检查及领导带队检查以外，还针对危化品使用、特种设备、特殊作业、安全用电、消防管理等进行了专项检查。加强安全培训教育，进一步提高员工安全意识和安全技能。分厂开展“煤气作业岗位人员培训”“特种作业及特种设备作业安全培训”“有限空间安全防护知识培训”等安全培训教育，共计培训人数196人次。

此外，近期疫情防控形势严峻，造成分厂隔离、封闭人员16人，为完成生产任务增加了难度。锻钢厂一方面按照公司要求进行周密部署，从严从实做好厂区疫情防控工作，保障员工生命安全和身体健康；另一方面积极调配人员合理组织生产，保证疫情期间生产安全平稳。分厂员工也积极响应号召，舍小家为大家，选择坚守岗位，随时听从分厂安排，休息时间返班，管理人员轮班到缺员车间支援生产，确保完成每日计划生产量。在分厂广大干部员工的共同努力下，疫情期间锻钢厂生产经营稳定顺行，圆满完成一季度生产目标任务。

征程万里，初心如磐。下一步，锻钢厂将一如既往地以创新思维为引领，以效率效益为导向，紧紧围绕公司的决策部署，盯紧目标任务，分秒必争，实干争先，不断探索经营创效、生产攻关的新方法、新举措，带动分厂各项指标持续优化，各项工作持续突破，为企业高质量发展垒石筑基。