2022年首次高端特种钢生产任务
2022年，第二炼轧厂站位公司大局，坚持走好特钢转型发展之路，不断推进高端特种钢的生产研发，全力以赴实现高端特种钢的常态化生产，推动高效化生产与高质量发展的深度融合，为支撑冷轧一贯制，实现高端特种钢“提质增量上规模”提供了坚实保障。
面对此次高端特种钢生产产量大、品种多、成分控制范围较窄等特点，第二炼轧厂认真践行“四真”精神，坚持目标导向，多次组织召开高端特种钢生产推进会，高起点定位、高标准要求、高质量落实，统筹谋划生产方案，细化分解关键指标，组织全厂岗位职工进行再培训、再学习，确保全流程各关键点得到精准控制。
为保证此次高端特种钢生产顺利进行，炼钢区提前对设备进行全面消缺，保证合金物料供应，针对生产中可能出现的问题提前制定应急预案，从生产源头抓起，积极协调炼铁厂准备合格铁水，采取2号、3号转炉交替生产的模式，减少高端特种钢生产对炉衬的侵蚀，保证转炉炉衬安全，同时精准控制锰、硅、铝等合金料的添加，对钢水成分进行严格把控。此外，该厂还提前对RH炉和3号连铸机设备功能精度进行提升，测量调整扇形段辊缝，优化喷淋冷却系统，更换去毛刺机刀头，确保了铸坯质量全面受控。此次高端特种钢共生产铸坯466块，铸坯表面质量、尺寸、中心偏析、中心疏松合格率均为100%，为下道工序生产奠定基础。
1780热连轧认真总结前期高端特种钢长里程轧制的成功经验，不断优化轧制计划，实现轧制计划的精准对接，为高端特种钢的连续直热装创造条件。同时从加热质量、温降减损、烟气排放、轧制稳定性、卷取稳定性等高端特种钢的生产关键点入手，对加热炉工况、轧机精度、保温耐材、卷取机侧导板等进行重点确认和治理。根据高端特种钢工艺控制“窄窗口、窄波动”的要求，岗位操作人员通过严格控制关键点温度、适当增加中间坯的宽度补偿、调整卷取张力等手段，成品板材厚度命中率、宽度命中率、CT命中率、凸度命中率等多项关键质量指标完成目标要求，对比2021年平均水平具有明显提升，其中高端特种钢AQG1WF的FT7命中率首次达到了98.31%，较2021年提高了7.72%。
征途万里风正劲，扬帆破浪再启程。第二炼轧厂将以此次高端特种钢生产为契机，继续站位公司大局，乘势而上、砥砺前行，不断积累特钢生产经验，为公司高质量发展和特钢转型打下坚实基础。