电力、冶金、矿山行业是能源及物料的高消耗行业，其生产特点决定生产线需要破碎、粉磨、输送大量矿物类物料，极易造成生产线主体设备磨损消耗，维护强度大、备件成本高。设备绝大部分耐磨部件材质是各种牌号的高锰钢、高铬铸铁、铸钢，酒钢技术人员决心开发高抗冲击、高耐磨的陶瓷耐磨堆焊技术，实现关键设备的长寿化目标，最大限度提高生产效率。

“所谓陶瓷耐磨堆焊技术，就是在磨损部件表面堆焊、熔敷具有特殊性能的金属基材料，以改善部件的抗磨损性能。”技术中心产业发展研究所铁前机械研究工程师何成善说，这种金属基材料，就是在堆焊凝固过程中，弥散分布于设备表面的金属陶瓷硬化相。

堆焊修复技术要求较小的母材稀释和较高的熔敷速度，核心是保障优良的耐磨堆焊层性能。采用现有的耐磨堆焊技术焊接的部件，普遍存在碳量高、塑性低、抗冲击性低，以及容易出现剥落、掉块等问题。

为解决技术难题，何成善和团队技术人员一起，根据不同耐磨工件的工作环境和结构特点，深入分析陶瓷焊接的工艺原理，并围绕焊缝结构、材料成分反复做对比试验，最终成功研发出3种典型耐磨工作部件的堆焊工艺，以及具有自主知识产权的一种陶瓷耐磨堆焊焊条，可在耐磨工作部件堆焊形成硬度超过HRC65、厚度可超过32mm并析出大量碳化钛金属陶瓷硬质相的耐磨堆焊层，其耐磨性能是常规耐磨堆焊工艺的6倍以上。

目前，该技术已形成集焊材、焊接工艺于一体的、完整的成套技术体系，获发明专利4项，并已应用于酒钢电力、冶金及矿山设备，堆焊处理各类辊式磨机、破碎机及矿用铲斗的耐磨工作部件，有效提高了设备在线服役时间和产线生产效率，降低了职工劳动强度。

“酒钢自主研发的陶瓷耐磨堆焊技术已完全成熟，具有应用广、通用性强的特点，这为建设‘耐磨部件修复再制造中心’、增加新的经济增长点奠定了技术基础。”何成善说。