近年来，该公司坚持向经营要效益，督促经营计划、生产组织及销售同时发力，按照日保周、周包月、月保年机制着力进行挖潜增效，制定措施紧盯计划推进，及时跟进市场行情，促使产品快进快出，发挥最大产品效益优势。

不锈钢各工序环节可谓“牵一发而动全身”。由于不锈钢品种钢质量要求及生产工艺的特殊性，其冶炼周期、连浇炉数等生产性指标差异较大，而且近几年品种钢种类、占比持续增加，每年有许多新品种投入研发及试生产序列，对不锈钢生产组织和产能发挥造成了一定影响。

因此，产能提升不仅是产量的变化更是产品结构的调整。针对中厚板产能提升工作，该公司紧盯目标任务，不断优化生产组织模式。销售部门及时抓住市场复苏的黄金期，确保拿到充足的订单量；采购部门努力克服原料价格波动大的客观因素，确保生产原料及时到位；轧制环节确保备料充足，满负荷切割……

在产能攻关方面，该公司针对影响生产组织的重点工艺环节，对生产工艺、生产组织过程文件、制度进一步细化，结合产能提升任务，逐项制定优化措施，打通工艺限制性环节，进一步提高生产组织效率。针对切割效率等限制轧制的一系列问题，结合生产实际，梳理阻碍产能发挥的瓶颈环节，通过在板坯库新上一条板坯过跨车，促进生产效率持续提升。

物流运输也是制约中厚板稳定生产的另一个瓶颈因素。以前中厚板从炼轧厂中板工序进行倒运主要依靠火车，倒运效率低下。经过反复考察调研，该公司选用汽车倒运方式进行酸洗原料回倒，使回倒时间缩短到2小时，倒运效率大大提高，为退火炉连续稳定满负荷生产提供了基础条件。

此外，中板罩退作业区针对物流效率低和库存受限问题，积极协调生产组织，提高天车运转效率，并对产品码放等细节进行合理规划，尽最大限度促进物流畅通。同时，通过开展关键指标劳动竞赛，充分调动全员关注生产经营的积极性，助推生产效率提升。