据了解，炼钢连铸“飞包”技术是提高铸机效率、快速响应客户需求、高效交付合同的关键环节。与此同时，重轨用铸坯对浇铸流数有严格要求，如何快速稳定保证“飞包”不掉流是目前主要技术难点。为加快“飞包”技术的实现，降低“飞包”掉流风险，该公司技术中心重轨研发中心积极联合一炼钢厂技术科开展“飞包”技术攻关，他们通过对标先进炼钢企业，学习借鉴中间包快换操作经验。同时，他们还查阅中间包快换相关文献，全面梳理钢包周转、钢水温度控制、结晶器冷却配水等关键工艺点，针对“飞包”用铸坯连接架投放时机问题、“飞包”掉流等问题，多次在浇次结束时进行操作模拟，不断优化换包操作方法。通过广大技术人员的共同努力，该厂成功自主开发了一级中间包快换操作系统，制订完善了更详细、更高效的中间包快换操作规程。

据悉，经过前期详实的工艺技术准备和技术人员的在线指导操作，经过一个多月的使用，目前在具体生产过程中，各有关岗位配合有条不紊，在线中间包车压棒、升车、换车直至开浇、调拉速等生产操作均可一气呵成，一次“飞包”全流开浇仅需15分钟。