今年初以来，莱芜分公司以提高生产组织效率为抓手，多措并举推进全流程工序降本与效率提升。3月份，该公司铁水罐周转率首次实现3.5次以上的目标，达到3.55次，炼钢工序铁水温度较去年平均提升27℃，每月可挖潜降本1300余万元。

提高铁水罐周转次数是减少铁水运输过程温降、提高炼钢侧入炉温度的最直接有效手段，不仅有力促进炼钢工序降本降耗工作，而且为节铁增钢和降低铁水罐综合运行成本创造有利条件。

莱芜分公司厂区分散，铁水运输距离远、跨区调运量大、铁水罐罐型较多，各区高炉出铁方式和炼钢脱硫工艺不同，极大制约了铁水罐周转效率，2021年铁水罐综合周转次数仅为2.3次。

为提高铁水罐周转效率，提升炼钢工序铁水温度，降低炼钢冶炼成本，今年初以来，该公司生产管理部门认真分析铁水调运各环节制约因素，联合物流运输部、炼铁厂、炼钢厂、特钢事业部等单位，从高炉配罐模式、机车运力配置、铁水运送方式、炼钢脱硫和翻铁顺序、铁钢检修时间匹配、铁水存量上限管理等方面入手，进行全方位和全流程优化，并建立了一天一调度、一天一通报、一天一分析、一月一考核的运行保障机制，加大铁钢界面管理力度，铁水罐周转次数逐月提升：从1月份的3次，到2月份的3.3次，再到3月份3.55次，较去年提升了1.25次，周转效率大幅提升，各区炼钢单元铁水温度较去年均有不同幅度提高，为当前公司节铁增钢提供了坚实保障。据了解，3月份下半月，该公司在3200m3高炉仍在大修的条件下，铁钢比达到0.855的历史最好水平。