电炉炉壳使用寿命是体现电炉综合生产能力的重要指标，它直接影响电炉的作业率、电耗及耐材消耗等指标的优劣。因此，提高电炉炉壳寿命对提高产量、炼钢作业率有重要意义。该厂100吨电炉在2017年复产之初炉壳使用寿命只有不到300炉，产量约3万吨，一个月要更换2次，每次需要停炉近10个小时，不仅增加了生产成本，也严重制约了电炉高效化生产。

为有效提高电炉炉龄，该厂成立了以厂主要领导任组长的电炉炉壳攻关组，重新修订了炉衬日常维护制度，实行动态管理，实时监控，随时补炉；严格执行标准化作业，对氧气流量、氧气流场进行改进，使炉衬没有热点、均匀侵蚀，并根据实际取样分析渣线中的渣系比例，重新梳理和优化供电、供氧、装料、造渣四大制度，固化后写入岗位标准化作业指导书，规范职工操作。该厂要求每个班都要通过红外线测温仪对电炉炉壳进行体检，特别是对渣线、炉底、炉壁氧枪下部区域和电极“热点”区域等重要部位进行多次测量记录，采取强化喷补措施，利用好出钢时机和炉内的温度进行高温快补、薄补，喷补厚度控制在10mm～20mm，提高喷补料的附着率和快速高温烧结效果。同时，该厂加强炉壳使用后期管理，加大对炉坡的侵蚀状况的监视，及时使用捣打料垫补炉坡，保证炉坡的角度始终保持在45°左右，防止炉坡变形严重。该厂全面加强设备精细化管理，制订检修管控措施，加强点巡检，在出现电极、炉盖、炉壁水冷板漏水等情况时，立即停炉进行检修，避免对炉壳耐材造成致命“硬伤”。

另外，该厂还通过优化冶炼工艺保护炉壳，调整造渣料配比，降低电炉渣含碱度减少对耐材的侵蚀，炉渣含碱度由4%控制到2.8%~3.5%范围内；合理装料与布料，以轻薄料打底，防止重料对炉底、炉坡的冲击产生凹坑，加速耐材的损毁。在冶炼熔化期形成基本熔池后，该厂及时通过炉壁碳粉喷枪或第四加料孔向熔池喷吹或添加碳粉，炉壁集束氧枪切换到吹氧模式，并依据炉内情况及时调整炉壁氧枪氧流量的配比，提高熔池熔渣的持久发泡高度，提高泡沫渣渣量，快速实现泡沫渣埋弧操作，用大渣量盖住因增大电压而产生的长电弧，降低电弧弧光、高温钢水对炉衬侵蚀。该厂加快电炉升温速度，改善电弧对熔池的传热效率，减少对炉壁和炉盖的热辐射，延长耐材使用寿命。

经过该厂干部职工不懈努力，电炉炉壳寿命实现了阶梯性地连续攀升，从当初的不到300炉快速跨越了800炉大关，电炉炉壳攻关取得重大突破，为进一步优化电炉高效化生产奠定了坚实基础。