10天之内两次刷新历史纪录实属来之不易。

一是全力推进科技创新。坚持“创新是引领发展的第一动力”理念，坚持以智控中心建设为核心，建立健全高效协同管控机制，不断提升智慧炼铁能力与水平，通过强化“数”“智”赋能，进一步增强科技创新对企业高质量发展的支撑引领作用。在坚持“一炉一策”，精细诊断、精准把控6座高炉炉况，科学制定每座高炉生产计划值，保证高炉稳定高效运行的前提下，持续攻关，努力超越，充分释放铁水产能，牢牢站稳日产铁水44000吨生产平台，力求向更高目标迈进。

二是强化高炉日常操作管理。通过日统计、周分析、月总结，及时分析研究高炉系统生产变化规律，多层次多角度多方位对高炉的运行总体状况进行全面的“体检”，并从数据对比分析研判和细化管理入手，时刻关注炉况变化、出渣、炉缸安全、炉型、顶压等细节，不断梳理、摸索和总结高炉生产操作规律，做好趋势管理，瞄准问题实质和关键因素精准发力，提升操作水平，助推高炉经济技术指标稳中向好有进。

三是加大技术攻关力度。根据技术攻关交流研讨所确定的对策，理论实践紧密结合，针对炉壁结厚、大动能供给、压浆造衬、扩风口、边缘气流比例调节等专项工作，通过交流探讨——试验——论证——改进——解决问题这一总体流程，形成难题攻关管理闭环，提高技术攻关实作效率，力争在短时间内解决问题，达到高炉长周期稳定均衡高效生产的最佳目标，实现高炉生产效率效益最大化。

四是深入对标找差。紧紧围绕公司奋斗目标，按照总厂年度对标找差工作方案和措施，认真寻找问题短板，确定优化改进方向。坚持在“对”字上做文章，主动熟悉同行业先进指标状况，发现改进方向，科学分析难点，细致找准差距，开展增产、增煤、节焦攻关，提升烧结入炉比例，保障了高炉提产降耗对物料的供应需求，为高炉日产十天两刷历史记录提供了强有力保障。

五是优化设备检修管理。持续优化和改进总厂定（年）修模型，提升高炉、烧结机、球团各生产线检修工作效益，做到检修过程安全、质量、工期及疫情防控均正常；逐步完善总厂主要作业线维修协力项目检修标准工时、工单；通过标准工单管理、实名制管理等手段，完善考核评价机制，实行打分评价、末位淘汰制，提升总厂协力检修队伍水平；持续推进检修资源整合优化，提高总厂检修专业化水平，为设备“智慧管理”目标实现提供坚实基础。

“当前，炼铁总厂将进一步解放思想，大胆突破，坚持以高炉生产为中心，完善目标值管控思路，全力搞好B号高炉大修等六大板块重点工程建设项目，增强企业内生动力，创造更佳的生产经营业绩。”该总厂负责人信心十足地表示。