45万吨精品高线生产的工业线材具有涵盖范围广、产品差异大等特点，生产工艺复杂多变。轧钢厂克服生产调试时间短、备品备件不足、操作人员熟练度不高、设备运行还不稳定等诸多因素影响，基本掌握了减定径机组的料型调整方法，调试摸索出闭环水冷和风冷辊道的工艺参数。

工业线材开发过程中，轧钢厂技术人员及操作人员根据各品规不同的工艺控制要求及其产品特性，严格控制开轧、进精轧、进减定径、吐丝等关键点温度和辊道速度、风机开启台数、风量大小、保温罩开启数量等风冷线工艺，同时还按标准要求调控成品尺寸，通过过程管控来改善成品表面质量，所生产工业线材的尺寸、性能、金相组织均满足标准要求。根据用户使用情况，45万吨精品高线生产的Φ6mmQ195拉丝钢被拉拔至0.7mm，Φ6mm60号硬线钢被拉拔至1.6mm，均未出现断裂现象。

46天开发了5种规格和5个品种工业线材，标志着轧钢厂工业线材开发生产取得了阶段性进展。下一步轧钢厂将继续推进工业线材品种开发；针对生产过程中存在的各种问题认真总结，以用户为中心，提高质量意识，优化生产工艺，提升过程管控水平，做好精细化生产和问题分析改进工作，严把工业线材质量关。