钛是国家战略性新材料，由于钛热加工特性和钢铁区别较大，热轧工艺制度差异明显，宝钢德盛热轧厂依托集团钢钛结和大项目，贯彻落实宝武战略迭代升级的具体举措，充分考虑自身产线的特点，以极致发挥热轧工序能力为目标指引，持续针对前两批次生产过程中存在的问题进行优化攻关为形成宝钢德盛钛材一贯制生产制造技术做好技术积累。

为确保此次钛板轧制成功，宝钢德盛热轧厂管、技、操人员利用“五一”节日期间，对本轮的钛板试制生产进行了周密部署。本轮钛板热加工重点工作为大批量试制、提升厚度精度控制、边部质量控制，尤其是在四尺板宽的钛板还是首次生产的情况下，从生产计划编排、加热炉切换装钢、模型设定、板道检查、仪表检测稳定性等方面制定了详细的工艺、措施和异常生产情况应急预案，同时钛板轧制易产生大量火花的材料特性，在消防安全方面也做了专项布置和落实。

本轮试制共连续生产了24块钛板，其中五尺板宽6卷，四尺板宽18卷，厚度从8mm到4mm涉及多个规格，生产过程稳定顺畅，产品宽度、厚度精度指标良好，表检仪显示质量合格率100%，边部质量较前批次有明显改善，黑卷成材率达99%以上。

此次大批量、多规格钛板的成功试制，体现了德盛践行了对新技术、新工艺、新技能的不懈追求，逐步完善钛材一贯制生产制造技术，为“钢钛结合短流程钛材关键技术及系列产品开发”科研大项目在宝钢德盛的落地、为推进宝武钢钛一体化工作打下坚实基础。