由于钛热加工特性和钢铁区别较大，热轧工艺制度差异明显，宝钢德盛热轧厂依托集团钢钛结和大项目，贯彻落实宝武战略迭代升级的具体举措，充分考虑自身产线的特点，以极致发挥热轧工序能力为目标指引，持续针对前两批次生产过程中存在的问题进行优化攻关，为形成宝钢德盛钛材一贯制生产制造技术做好技术积累。

为确保此次钛板轧制成功，宝钢德盛热轧厂管、技、操人员利用“五一”节日期间，对本轮的钛板试制生产进行了周密部署。本轮钛板热加工重点工作为大批量试制、提升厚度精度控制、边部质量控制，尤其是在四尺板宽的钛板还是首次生产的情况下，从生产计划编排、加热炉切换装钢、模型设定、板道检查、仪表检测稳定性等方面制定了详细的工艺、措施和异常生产情况应急预案，同时钛板轧制易产生大量火花的材料特性，在消防安全方面也做了专项布置和落实。

本轮试制共连续生产了24块钛板，其中五尺板宽6卷，四尺板宽18卷，厚度从8mm到4mm涉及多个规格，生产过程稳定顺畅，产品宽度、厚度精度指标良好，表检仪显示质量合格率100%，边部质量较前批次有明显改善，黑卷成材率达99%以上。

此次大批量、多规格钛板的成功试制，体现了德盛践行了对新技术、新工艺、新技能的不懈追求，逐步完善钛材一贯制生产制造技术，为“钢钛结合短流程钛材关键技术及系列产品开发”科研大项目在公司的落地、为推进宝武钢钛一体化工作打下坚实基础。