该厂以先进企业为标杆，全系统、全方位对标学习，并强化对标管理应用，全力弥补产品、技术的短板，提升内在实力。通过岗位绩效的持续优化，明确各岗位核心任务，实现个人绩效与组织绩效的高度融合，一季度较预算指标多挖潜3141万元。

为提升基础管理水平，该厂确定《以“双赢”为目标的全员卓越绩效管理》等多个管理创新项目。将“跑赢自身，跑赢大盘”这一衡量工作成效的标尺应用到目标管理、过程管理和考核管理中，促进主要指标持续优化。持续推进利用存量、控制增量、创新驱动的管控措施，使钢铁料消耗同比降低1.96kg/t，对比预算降低2.18kg/t，降成本1032万元，创季度最好水平。

该厂加强对生产工艺的过程控制及各区域基础工艺执行情况的重点管控，通过对产品进行统计分析，查找影响非计划率的主要因素，制订整改措施，形成“定区域、定责任、定指标”的管理制度，并加大过程质量监控力度，强化职工岗位标准化作业和精益操作，促进岗位操作水平不断提高，非计划产品得到有效控制。

该厂将提升设备保障能力作为常态化工作开展。针对设备老化等问题，从设备全流程管控入手，抓好责任落实，每月进行绩效评价。同时，每周由设备管理室牵头，组织各维修作业区对现场设备进行拉网式检查，对发现的设备问题和隐患及时进行整改。并加强设备检修计划与生产计划的有机结合，制订严密的生产组织方案，强化班产计划执行率，做到检修、生产“两不误”。