“要想实现产量上的再突破，我们必须思想破冰，打破惯性思维，在技术瓶颈问题上有所突破，同时更要巩固好已有攻关成果。没有技术的突破就不会有指标的突破和效益的提升。”该厂四级专家、生产技术科科长刘建树介绍，今年以来，连铸连轧厂牢牢把握技术升级新发展阶段的要求，依托产线优势，大胆突破传统思维，不断在技术创新、课题攻关、重点难点问题攻克上持续发力，多项指标创历史最好水平。

该厂以“生产服从经营，经营紧贴市场”为理念，眼睛向内、自我加压，以“关口前移、预防为主，重心下移、全员参与”为管理思路，立足产线特点，充分发挥低成本优势，最大限度挖掘技术潜力、成本潜力、产能潜力、效益潜力，实现高效生产。今年1——4月份，该厂梳理影响产线效能发挥和效益提升的重点、难点问题59项，成立专项技术攻关队37个，制定保障措施125条，通过推行厂领导、专家包保攻关项目制度，攻破了一大批技术瓶颈和难点问题。攻克了1号卷取机薄规格轧制时电流峰值过大难题，提高了薄规格创效能力；突破了粗轧机冲击和精轧机振动技术瓶颈，提高了设备稳定性，实现了连续三个月无堆钢，检修周期从10天延长到20天，延长了设备使用寿命；优化了加热炉板坯在炉时间，充分发挥加热炉缓冲效能，炉内缓冲时间从12分钟增加到30分钟，有效减少了轧机碎断事故，稳定了连铸拉速；制定连铸区水系统优化、治理方案，提高板坯入炉温度，降低了煤气消耗；优化降低加热炉板坯出钢温度，提高了精轧机轧制节奏。