鞍钢股份炼铁总厂针对烧结区域粉尘治理难题，打出精益管理“组合拳”，现场5S管理和目视化效果令人耳目一新，成为精益管理试点单位标杆；鞍钢股份鲅鱼圈分公司提出打造“可持续、可复制、可推广”精益管理样板目标，热轧部将油桶从危废转变为废钢，仅三个月就降本6.7万元，质检计量中心自主研发钢铁板坯样品智能锯切系统达到国内领先，实现降低岗位负荷80%；朝阳钢铁积极探索精益改革3.0模式，在烧结、高炉两个试点区域收到显著成效，并推广到焦化区域，实现焦铁烧工序联动。截至目前，鞍钢股份炼铁总厂开展降低新2号高炉燃料比、鲅鱼圈分公司开展降低烧结机漏风率、朝阳钢铁开展降低烧结脱硫生石灰消耗等项目均取得实实在在效果。

在推进精益管理工作过程中，鞍山钢铁召开精益管理启动大会部署工作，对各级管理人员开展精益管理概论培训，在鞍山本部、鲅鱼圈、朝阳三地开展试点，逐级成立精益管理组织，实现项目管理全覆盖，为精益管理落地实施和长期推进提供组织保证。各试点单位开展“理论+现场实战+作业点检”精益特色培训，累计开展5S与目视化管理、异常管理、TRIZ、精益班组管理、精益工厂布局等课题共290余次，参与培训3803人次，为项目运行提供有力支撑。该公司还通过培植精益文化，引导员工了解精益管理、参与精益管理，实现从“要我精益”向“我要精益”转变。同时，从精益管理现场切入，开展“红牌作战”、“6源”排查、“不要物”清理活动，累计解决现场问题819项、治理“6源”259项，清理回收或再利用现场“不要物”170项，制作完善现场目视化标识牌1126个，梳理设备异常报警线451个，确立精益改善课题136项，计划创效额将达到6572万元。