转炉工序能耗实现行业标杆水平

今年以来，韶钢炼钢厂瞄准“国内一流、行业领先”总目标，紧盯转炉工序能耗“1030”任务，精细转炉煤气回收、蒸汽回收和节能降耗管理，深挖成本潜力。4月，炼钢厂转炉工序能耗-30.35kgce/t，首次全厂达到行业标杆水平，其中一工序-30.14kgce/t，二工序-30.61kgce/t，均实现了公司转炉工序能耗“1030”项目-30kgce/t的目标，为公司节能降耗、绿色发展作出了积极努力。

3月，炼钢厂二工序转炉工序能耗-30.13kgce/t，首次达到行业标杆水平。因一工序未达到目标，全厂转炉工序未完成工序能耗-30kgce/t的目标。4月，炼钢厂提出必须实现转炉工序能耗-30kgce/t的行业标杆水平目标，从第一天开始抓起。转炉工序能耗“1030”项目专项推进小组强化过程管理机制，完善15个能耗项目目标，利用能源动态系统和现场实际使用数据，完善日检查日通报、周能耗成本分析、月总结考核机制，以天保周，以周保月，形成炼钢厂能耗统一管控平台。通过对标行业先进和集团内标杆单位，寻找自身差距和不足，制定针对性提升措施；将转炉工序能耗各项目纳入相关单位、管理、技术、岗位员工绩效，建立能源绩效评价机制，依靠机制的力量促进能耗绩效再提升；强化过程控制降低煤气消耗，使用蓄热式烘烤器，缩短中包、钢包等烘烤时间，通过准时化生产系统，精准控制烘烤时间，降低消耗；完善计量设备安装，使各点消耗分开计量，实现精准控制，异常点可及时发现处理问题，同时对节能措施的实施和投用情况进行细致追踪，从而提升节能降耗效果。

针对转炉煤气、蒸汽回收，炼钢厂制定了提高回收量攻关方案，组织能环部、公辅作业区开展提高转炉煤气、蒸汽回收研修，建立日常沟通协调机制，实现低位沟通，快速解决问题；重点推进转炉一次拉碳项目，提高一次拉碳率，提升转炉煤气回收量；从系统内部工艺、设施、管理入手，梳理影响提高回收量的各种因素，并形成攻关技术清单，明确责任人，项目化推进；加强设备维护，杜绝因设备故障引起转炉煤气放散现象；在确保安全生产、工艺纪律的条件下，增加转炉煤气回收时间，提高回收量。4月，炼钢厂取得饱和蒸汽回收113.20kg/t、转炉煤气回收137.92m3/t 的好成绩。

红色引领，月降本4488万元

4月，炼钢厂高效生产、经济炼钢两手抓，通过支部红色引领，党建牵头，开展“红当家”党建活动，上下合力、党群同心，发挥支部战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，落实“家一样的成本管控”理念，全月降本增效4488万元。

炼钢厂将成本细化分解到管理室、作业区、班组，明确责任人，以分级成本管理为抓手，持续做好成本管理工作。通过每班、每天数据的收集、统计、计算、监测和分析，力求周成本核算报表更加准确，确保将日成本、周成本与月实际成本差异控制在最小范围内，及时准确反映生产经营运行状况。按照“责任明确、规则清晰、要求精准、考核严格”的原则，对各级成本管控项目的成本管理进行精准要求，明确各降成本项目的管理责任、工作要求和考核标准，进一步夯实日成本过程管控，及时反映生产过程运行情况及成本变化。按照日监控、周分析、月总结的模式，每天早会汇报前一天成本完成情况，每周召开一次专项成本分析会，动态解决成本管控过程中出现的问题。

针对降成本的重点项目，通过项目负责制，与单位、个人绩效挂钩，结果导向，做到“千斤重担人人挑、人人肩上有指标”。各党支部落实“家一样的成本管控”理念，紧盯降本目标“不眨眼”，全面做好长期精打细算过日子的有效措施，党员带头干起来，全员一起动起来，西瓜、芝麻一起捡。

做最好的自己，做最好的炼钢，节能降耗，绿色环保，韶钢炼钢厂持续保持高效率低成本生产，奋战红五月，再创新佳绩。