今年以来，新钢炼钢厂精炼二作业区精炼炉大班以“管理极简、规模极致、消耗极限”管理理念为指导，以行业先进指标为标杆，通过找差距、补短板、强弱项，进一步夯实“双基管理”工作，控制质量风险源等措施，今年1—4月份钢水成分命中率和温度命中率两项指标得到了极大的提升，分别提升了0.4%、1.2%，为炼钢厂实现生产稳定、质量提升奠定了坚实的基础。

针对岗位成分控制，炼钢厂精炼二作业区结合实际，对标对表，不仅制定了行之有效的对标找差攻关方案，还制定了成分配加标准计算表，岗位人员只需将目标成分输入表中，即可得出物料加入量，并对加料和称量系统定周期、定标准进行校验，消除加料、称量不准的风险。

炼钢厂精炼二作业区精炼炉大班根据作业区下发的炉外精炼行业关键指标，将指标分解到班组每位成员，措施落实到个人，并将收入与对标指标完成的好坏挂钩，不断提高班组人员工作积极性，形成“比学赶超”的竞赛氛围。

该班组还充分利用班后会，组织班组成员对本班成分出格情况进行分析，做到炉炉分析、炉炉落实考核，同时对责任人进行强化训练，提高班组成员的责任心，确保问题不重复发生。

为防止岗位人员称量错误导致成分出格，该班组还在称量画面上对下料重量设定范围值，从而有效避免了多加物料导致钢水成分出格的事故，大大减少了称量失误导致成分高出格的炉次。今年1—4月份，精炼炉大班成分命中率99.6%，较去年提升了0.4%，钢水质量稳定，减少了合金浪费，有效降低了炼钢成本。

在“温度命中率”攻关中，精炼炉大班还根据作业区实际情况，重新梳理现有拉速下出站温度标准，对班组人员开展岗位培训，着力提升职工岗位操作技能，且每周根据温度命中情况，及时修正出站温度标准。

精炼炉大班还要求班组成员对精炼炉过程氩气开度进行标准化操作，减少钢包口的结渣，提高钢包加盖率，从而提高出站温度的稳定性。同时，还要求热修班测量每个D级包的上线内衬温度，并将信息及时反馈到精炼炉，根据D级包情况细化出站温度，减少D级包温度不命中炉次。

今年1—4月份，精炼炉大班温度命中率94.5%，较去年提升1.2%，完成攻关目标。