一季度，聚焦极致高效率、高效益，以降本为目标，以双基两化为抓手，以劳动竞赛为依托，全面梳理制约转炉工序成本因素，运用创新思维，狠抓技术降本、质量降本、管理降本三大降本举措，促炼钢工序降本再上新高度，在集团公司炼钢工序效率提升劳动竞赛工序降本模块勇夺季军。

充分发挥校企联合平台、炼钢产业协同委员会作用，建设技术创新战略联盟和创新发展共同体，持续探究低成本冶炼技术。

聚力“双基”管理，优化内控管理模式和岗位标准化操作，定指标、上措施、抓落实，注重闭环管理。

一季度，转炉一倒出钢命中率提升5%、保碳出钢率同比提升34.95%，合金替代降本效果明显，吨钢降本5.64元。

从改善铸坯表面质量、降低质量损耗成本两方面入手。

一方面摸索低成本改善铸坯表面质量新方法，另一方面摸索优化低质量废损的冶生产新思路，对影响质量降本因素进行全面性系统的梳理，最终确立四个主要质量损耗的因素，并针对四个因素成立质量攻关小组。

一季度质量损耗大幅减少，降本69.56万元。

注重制度体系建设和人才育成，把成本预算做精算细，从工序、料型配比、工序能耗等，对标标杆企业，将好的做法吸收内化，系统性降本。

通过跨单位挂职、基地支撑、项目锻炼等，培养一批有降本观念的管理人员和技术人员。通过网格化管理，抓责任落实，改变管理人员和技术人员成本意识，提升成本改善能力。

炼钢厂以劳动竞赛为依托，以降本为目标，借助全员岗位创新创效、献一计平台，十个降本“揭榜挂帅”攻关项目等丰富的管理举措，建立赏罚分明的奖惩机制，对照目标细化分解指标，充分激发各个岗位成本指标优化的主动性和能动性，形成由下至上纵向支撑，各专业系统横向管控的成本“网”。

通过大家上讲台，青年先锋站、座谈会等多种活动形式，将内部好的降本做法、取得成果进行交流分享，让降本快速落地生根。

降本道阻且长，行则将至，行而不辍，炼钢未来可期。