该厂1号烧结机和2号烧结机的带冷风机承担烧结传送带降温的主要功能，电机额定功率分别为560千瓦时和450千瓦时。冷风机因为早年设计原因，温度检测只能通过人工操作，增加风机或者减少风机调节风量，存在无法精确调节温度造成电量浪费、电机使用寿命降低、电网冲击大、电能和人力资源浪费等问题。为解决这一问题，该厂成立了技术攻关小组。该小组经过梳理、总结、分析、论证等环节，制订了技术改造方案。

该项目在高压配电室安装节电器和智能装置、在带冷风机风道的入口与出口安装测温装置，通过检测风道的平均温度，反馈给节电器的控制系统，控制系统对温度进行计算，最后对节电器的功率模块进行实时调节，输出相应的频率和功率，从而达到最佳节电效果。

该项目把带冷风机的启动方式由硬启动变为软启动，并增加控制器。带冷风机在运行过程中，可以根据工艺设定的烧结矿控制温度进行自我调节，根据反馈的参数值，控制器自动计算出电机需要的转速，指令下达至功率模块自动调节，无须人工干预即可保证工况安全运行，从而达到无人值守的智能控制要求，大大降低了带冷风机的能耗。

该厂烧结工序通过智能化节电器控制带冷风机的新节能技术，改变了烧结矿冷却温度的工作控制方式，实现了烧结机冷却工艺负荷的智能控制，与国内其他烧结机带冷风机相比，电量消耗量明显降低，且能满足烧结冷却工艺需求，在行业中具有广泛的推广应用价值。