在首钢总公司总工室专家及技术研究院技研人员的大力协助下，截止10月21日，长钢公司已成功研发硬线钢、焊线钢、钢绞线用钢、高强度锚杆钢、耐候H型钢等5个系列11个新品种，共计生产优质线材用连铸坯15221吨，轧材13051吨，其质量稳定，深得用户好评。

今年，公司把优质线材产品研发作为应对严峻挑战、实现转型发展、承接总公司优质长材产品优势的重要战略任务。

新品种开发不仅能提高产品档次和企业产品竞争力，而且还可推进企业技术进步，提高企业综合管理水平。为快速推进新品种钢研发进程，由公司技术质量处牵头，炼钢厂、轧钢厂、销售处、生产处、装备处等单位齐心协力，于4至7月份进行了小批量试制，从8月份开始进行批量化生产45号、65号、75号硬线钢、ER50-6、ER70S-6合金焊线钢、H08A、H08E炭素焊线钢、SWRH77B钢绞线、MG600高强度锚杆钢、Q335NHD耐候钢、Q345C低合金钢等优质线材用连铸坯15221吨，轧材13051吨。其中45号硬线钢销往邢台、石家庄、任丘、天津、唐山等地；65硬线钢销往广东佛山；70硬线钢销往天津华源；ER50-6合金焊线销往保定蓝宇和天津大桥；ER70S-6合金焊线销往保定蓝宇；H08A终端用户为天津大桥；H08E发往四川大西洋，SWRH77B钢绞线发往太原轨枕厂试用。

新品种生产中，炼钢工序克服了铁水波动的影响，重点推广应用从总公司引进的双渣、少渣冶炼技术，脱磷率达85-90%，转炉一倒命中率水平大幅提高，其中9月11日生产的10炉70号硬线钢一倒命中率达100%；另外，终点命中率、温度控制、出钢挡渣、精炼效果、大包自开率、塞棒控制、水口氩封、连浇炉数等诸多环节均趋向精确控制，转炉终点命中率最好时达到100%，出钢挡渣合格率达90%以上，中包月平均连浇炉次9月份实现9炉次的最好水平，成分精度、温度控制水平和铸坯质量稳步提高。轧钢工序的轧线温度控制、风冷线参数调节逐渐熟练，关键参数逐步固化，为扩大品种钢产量规模、拓展品种范围、稳定新产品质量奠定了基础，重点通过调整压缩空气和出炉辊道速度改善了除鳞效果；及时更换影响质量的辊槽，用石棉布包裹集卷处拔叉，减少了表面划伤；尺寸波动时及时更换了精轧机组导卫；产品吊运时采用品种钢专用吊具；适当减少了捆扎压紧力，减轻捆扎时捆线对盘条表面的划伤，保证了产品表面质量与尺寸精度。

总公司技术研院对长钢公司的品种钢研发极为重视，对于不同钢钟均有相应的课题专家给予支持，从技术方案的制定、现场的动态调整到新产品的检验分析做了大量的工作；每次试制完，炼钢厂和轧钢厂组织各专业科室和现场关键岗位操作人员进行方案的优化、完善和总结分析，总公司总工室、技术研究院、迁钢和一线材的专家同时参与，共同分析查找问题原因和对操作要点进行修改完善，使公司新品种研发在短时间内取得了长足进步。