今年以来，为确保全年348万吨铁水生产目标顺利实现，长江钢铁全面对标永锋、方大九江等企业，找差距，明方向，定措施。炼铁厂各车间主动拉高标杆、奋勇争先，成立“对标找差攻关小组”，以“优化高炉操作参数，提升产能”为课题，打破思维定式，科学谋划、多措并举，找准痛点、化解难点。
夯实基础管理。该公司炼铁厂自我加压，围绕高炉生产、技术操作、管控等方面存在的不足之处，以及影响制约高炉生产的关键环节，深入开展技改攻关；严格高炉日常操作管理，在总结固化以往经验的基础上，进一步梳理工序流程，细化高炉操作制度，提升标准化作业水平；强化责任落实，把生产任务、降本指标落实到作业区与班组，激励职工眼睛向内，苦练内功、深挖潜力。
加强设备保障。设备稳定运行是高炉稳产、高产的前提。炼铁厂以设备“零”事故为目标，密切关注、精心呵护高炉设备运行状态。针对生产设备老化、基础设施薄弱等问题，一方面结合生产实际，优化工艺设备配置；另一方面加强设备日常维护保养，并利用各类检修契机集中消缺，保证设备精度、提升设备性能，为高炉最大化释放产能提供强有力的设备保障。
“走出去、请进来”。炼铁厂定期组织高炉生产技术人员赴先进企业学习，并邀请相关技术专家赴公司开展技能培训，持续提升职工的理论素养和业务技能。同时，组织开展炉际劳动竞赛，设立指标激励奖，每月根据三班产量、煤比、燃料比等指标进行排名，与绩效挂钩，激发岗位员工的积极性、主动性、创造性。
一系列对标提升行动，不仅有效助推铁水产量攀升，还促进了高炉风量、利用系数、煤比等主要技术经济指标大幅优化。在一季度宝武“全工序对标创一流”专项劳动竞赛中，该公司3号高炉夺得“2000级以下冠军炉”。“后续，我们将深化改善入炉原料理化指标、优化高炉工艺参数、降低设备故障率等举措，让高炉的指标更好、产量更高、成本更低。”该公司炼铁厂负责人信心满满地表示。