酒钢焦化厂精制作业区改质沥青高置槽是存放液体沥青的工艺装置，由于使用年限较长，放油阀位置沥青温度较低，处于凝固状态，每次放油时需烘烤该部位对沥青进行加温液化，造成7个高置槽存在不同程度的泄漏。高置槽的泄漏，不仅造成沥青的浪费，而且还存在火灾和人员烫伤的安全隐患。

常规处理方法是对泄漏点进行补焊或整体更换高置槽，但补焊效果不明显，更换高置槽成本过高。在职工岗位创新活动中，改质沥青班结合生产实际，提出了对高置槽放油阀位置进行局部挖补更换的创意，经精制作业区审核论证，上报厂里批准后，成为创新创效项目。

改制沥青班针对泄漏较严重的6号高置槽进行了挖补试验。“从目前的使用情况来看，效果良好，不仅消除了沥青高置槽泄漏可能造成的火灾和人员烫伤的安全隐患，而且大大降低了检修费用。”精制作业区协理工程师何明超介绍说。

据了解，整体更换1个沥青高置槽需费用约20万元，而对高置槽放油阀位置进行局部挖补只需要2万余元。沥青高置槽放油阀的局部挖补代替高置槽的整体更换，不仅有效解决了高置槽泄漏的生产难题，也节省了一大笔检修费用。