全体动员，党政工团聚合力，齐抓共管降成本。该厂党委通过开展创建降本增效最佳党员先锋岗、红旗党员责任区活动，切实将党员的先进性转化为带动力，为实现降本增效提供组织保障。该厂工会通过搭建“节能减碳”专项劳动竞赛等平台，聚焦提升关键指标、产量、质量，减少生产、设备事故，降低高炉能耗，发动全体干部职工集思广益，凝聚智慧力量，开展自主创新立项攻关。该厂团委激励青年职工立足岗位，紧紧围绕成本、质量、能耗等关键指标，实施创新攻关，为降本增效贡献力量。

聚焦重点，强化生产工艺管控，促进指标优化降成本。该厂以“高效率、低成本、强系统、降费用”为主线，自我加压，按照最优经济生产组织模式，全力提高烧结产能，保证高炉长期稳定顺行，实施焦铁联动；重点管控铁水质量、铁水物理热等关键指标，增强系统保障服务意识，为生产顺利提供支撑。

积极创新，推动“1+2+3+4”成本管控模式，深挖降本潜力。该厂以降低生铁成本为中心，重点关注大盘成本和单位制造成本两大核心指标；实行三级网格化成本管理模式，从规模、指标、结构、费用4个维度具体落实降本措施；通过严把原燃料质量关，降低燃料消耗，加快推广环冷改造、余热回收等节能降本措施，实现降本目标。

部室、分厂、作业区三级高效联动，全力以赴推进降本成果最大化。生产技术室成立“经济配煤配矿”工作小组，针对降本关键指标实施“日跟踪、周评价、月总结、季考核”制度。各分厂按照总厂工作要求，制订各自降本措施，细化分解各项指标。其中，原料分厂结合自身工艺特点，分别组织冲渣、煤粉、运上料、辅助作业区制订有针对性的降本措施，明确责任分工；各作业区落实分厂工作要求，开展降本工作，确保各项措施落地见效，其中煤粉作业区从磨机、皮带错峰用电节，杜绝跑冒滴漏节约氮气，提高廉价煤使用量等3个方面制订细致、合理的降本方案，保证指标责任到岗。三级管理的高效联动，大幅提升了该厂工作效率，压实了工作目标和责任，推进了降本增效各项工作成果实现最大化。