今年初以来，该总厂在奋力完成六大板块重点工程建设项目的同时，还要完成全年炼钢生铁1500万吨（扣除B炉大修）、烧结矿1860万吨、球团矿400万吨的奋斗目标，其难度不言而喻，靠常规手段和方法很难达到预期目标。为此，该总厂创新驱动、智慧赋能，从宏大处着眼，于细微处落笔，推动该总厂实现极致高效生产。

该总厂主要做法如下：

一是开展智慧炼铁。该总厂发挥炼铁智控中心功能，精细诊断、精准把控6座高炉炉况，坚持“一炉一策”，科学制订每座高炉生产计划值，在保证高炉稳定高效运行的前提下，超越自我，持续攻关，充分释放铁水产能，牢牢站稳日产铁水44000吨生产平台，争取向更高目标迈进。

二是优化资源配置。该总厂以确保高炉炉料结构稳定为工作目标，充分发挥筒仓、015料场项目投产优势，解决好新老设备能力匹配，尽快建立总厂一体化高效生产保供管控模型。该总厂强化烧结机环保设施运行管控，发挥B烧结机大修改造优势，合理安排5台烧结机错峰检修，提高产量，稳定质量，满足高炉高效生产需求。该总厂加快带式焙烧机生产探索，消除和化解各种不稳定因素，实现稳定高效生产。全厂各单位紧跟生产工艺变化和高炉生产节奏，积极优化作业方式和工作流程，科学配置资源，确保各生产线稳定均衡高效运行。

三是强化设备管理。该总厂强化在线设备运行管理，增强巡检、专检质量，全面掌握系统设备运行状态，建立应急预案，防止突发性设备事故对生产经营造成的冲击与掣肘。该总厂强化设备周期化管理，加快推进设备智能运维步伐，充分利用设备信息化EQMS系统、智能化平台，持续优化“铁烧球”设备检修模型，严格把控检修质量，提升设备作业率。

四是加强技术研究与攻关。该总厂通过对高炉高系数、高煤比操作等系统研究，抓好烧结工序能耗、厚料层烧结、风机设计改造与技术攻关，推进喷煤、制粉能力不足问题的技改攻关；运用总厂成本管理模型，强化对成本的分析和预测，时刻关注生产、工艺、设备、安全等成本控制与运行态势，通过落实成本控制的责任主体，把降本任务落实分解到位，并与奖金、绩效挂钩，严格考核。

此外，该总厂成立能源经济运行工作组，以炼铁、烧结、球团工序能耗为考核指标，以该总厂月度计划指标为考核基数，按季考核，按季兑现。该总厂设置奖励基金和炼铁工序能耗、烧结工序能耗、球团工序能耗考核基数，赏优罚劣，形成良好的激励竞争机制，强化能源经济管理，促进生产成本降低。