自去年11月份起，在本钢集团信息化部、板材设备工程部、板材制造部、国贸公司、板材质检计量中心、本钢信息自动化公司等单位积极参与下，板材特殊钢事业部联合上海宝信软件团队克服疫情等困难，共经历了项目启动、需求设计、系统开发、系统测试、上线准备5个阶段，最终实现了大、中、小轧线生产信息实时数据收集，精整作业区域9条产线的信息覆盖，各产线和各机组成本数据统计。同时，实现了该事业部炼钢、轧钢、精整、发货业务流程的贯通与协同，有效支撑了特钢工序的管理进步和体系能力的提升，并实现了事后管理向事中管控和事前预测的转变，实现了多专业融合、多系统联动。

据了解，由于MES系统与周边系统接口较多，包括特钢二级系统、计量系统、检化验系统、ERP系统、能源系统，接口复杂、联调任务艰巨。经过反复测试，该系统于今年4月进入现场测试阶段，经过四轮的现场测试及用户培训，三次期初数据盘库，两次模拟演练，授权用户211人，培养种子选手27人，现场培训652人次。经多方确认，系统各模块满足正式上线运行要求。

下一步，板材特殊钢事业部将对此系统进行持续压力测试，不断完善系统功能，为其他工序同类系统积累经验，不断提升企业信息化、自动化水平。