该厂以最优成本为原则，以深挖现场降本措施为着力点，动态调整炼钢入炉金属结构，实施经济铁耗控制，提高氧化铁皮球加入，6月上旬其用量达到15kg/t；调整脱硫比例分配，脱硫比例降至8.29%；在低铁耗下实施低温出钢，减少过程损失；实施合金优化，提高转炉终点碳含量、成品Mn含量下限控制、使用高碳锰铁代替部分硅锰合金等措施，降低合金成本；通过工艺改进，连铸方坯中包包龄提升至27炉。6月份，钢铁料消耗完成1069.67kg/t，辅材成本降低2.2元/吨，合金成本降低4.95元/吨。

与此同时，该厂通过前后线联动、轧机间互补，以及提高锌铝镁备料卷重、优化宽度公差等措施，减少酸轧机组过程金属损失，镀锌一次材消耗较计划降低0.22kg/t。同时，通过小改小革，减少平整机尾卷压扁频次，平整机组尾卷扁卷率控制在1％以内。通过理化检测数据与锌层测厚仪镀层数据对比分析，查摆问题，优化工艺控制，实时调整镀锌气刀工艺参数，锌铝镁275g产品平均镀层同比降低5g，实现冷轧成本中心锌锭消耗降低0.12kg/t，吨钢成本降低3.06元。此外，各类费用按照“从严从紧、无计划不发生”的原则进行严格管控，全月可控费用在9263.6万元基础上压降至8076.31万元，降低费用1163.69万元。

碳钢薄板厂还建立日、周成本措施评价机制、以及全员指标挂靠，重点抓落实，形成“人人身上有指标、人人身上扛指标”的工作氛围，助力作业区不断夯实现场成本管控基础，实现炼钢、热轧及冷轧成本中心量差成本分别降低16.06元/吨、6.33元/吨、10.77元/吨，为降本增效注入了强劲动力。