京唐公司炼铁部对照去年设备物料费用消耗情况，细致分析与研究，制订了2014年设备物料降成本措施。针对年修和日常修理费用，他们从提高维检队伍素质入手，提升维检人员技能，稳定维检队伍，降低人工费用约10%。加大季节性防护设施的保护，减少防冻保温设施由于检修损坏造成的再次修复费用。进一步完善备件领用制度，通过强化现场备件管理，减少机旁备件和库存备件，降低储备资金。加大设备技术攻关力度，抓好备件修复再利用工作。备件攻关小组做好备件国产化和长寿化研究，科学准确地核定设备检修和更换周期。备件攻关小组结合工作实际，将日常消耗备件分为22类，并逐类制定了降成本方案和措施。其中，在非重要运行部位改用国产轴承，降低轴承费用77万元；金属软管、液压胶管，垫片密封类采用大包方式，分别节约13万元和45万元；针对矿选易耗件，运用新型防腐胶在浮选机主轴、斜矿箱、斜板浓密箱上做防腐耐磨处理，延长设备使用寿命，年节约费用30万元。

针对油品和电缆消耗品，油品降成本攻关小组深入研究优质性能，完善了油品管理制度，重新修订了油脂标准，科学调整了加油更换周期。针对消耗量大的烧结机脂和焙烧机机脂，通过调整润滑周期、提高设备精度，分别降低32.1万元和14.4万元；以推进6S管理为抓手，杜绝现场设备跑冒滴漏，减少液压油消耗；通过油品国产化，逐步用低价位的替代，年降费用约29万元。

针对耐材、日常物料消耗品，耐材攻关小组细致研究，大胆创新渣沟耐材结算方法，按照吨铁消耗耐材向厂家结算费用，预计降低费用约203万元；充分研究日常消耗品在使用性能，跟踪铁水包内衬、除尘布袋、吊挂式填料等物料的使用情况，改进工艺技术，延长使用寿命，可降低成本620余万元。同时，攻关小组还与设备部积极沟通，严控招标价位，多方位降低消耗费用。

大型工艺件费用占据设备物料消耗的一大部分，对此，炼铁部结合实际采取逐级制和物料归属责任制。针对消耗量大的烧结机篦条、炉前消耗料、风口装置等，规定了现场负责人，严格控制消耗量。目前，炉前消耗料、风口装置实行大包制，年降成本231.7万元；通过与首钢技术研究院、厂家联合攻关，烧结机篦条使用寿命在原来的基础上延长了四个月，全年可降低成本73万元；通过设备技术攻关，烧结成品区域使用水滴孔筛板替代普通筛板，年降成本54万元。