强化走动式管理，解决产线难题。该厂领导班子本着“及时发现问题，快速解决问题”的原则，深入现场解决在生产组织、安全环保、标准作业、劳动纪律、6S管理等工作中存在的问题。要求各级领导干部能在现场解决的问题必须现场解决，暂时不能解决的，要及时记录汇总在台帐上并安排落实，形成闭环管理。

加强原燃料延伸管理，让高炉吃饱又吃好。按照精料的管理思路，生产技术室联合各车间成立巡检小组，密切关注原燃料质量及稳定性，进一步丰富延伸管理的内容，掌握料场所有物料资源库存、品种和质量。要求圆盘下料稳定、配料曲线稳定。每日清理杂物，不定期抽检配料过程样，确保混匀料质量。进一步加强原燃料状况异常情况下的监督检查与协调管理。持续关注块矿码头有效筛分，原料组每日对料场球团、块矿等进行质量督查。增加原煤和煤粉的抽查频率。每日对进厂外进焦卸车现场巡检，保高炉用焦质量稳定。

精细化操作，提效率降燃耗。该厂根据资源情况，优化炉内上下部制度参数，保证鼓风动能大于14500千克米每秒的标准，实现炉况的长期稳定顺行。用足公司配给的富氧量，提高富氧率达到5.0%以上。争取更高的风机风量，保持最大的炉腹煤气量，实现更高的冶炼强度。提高风温到1200摄氏度以上，同时降低综合燃料比。控制好炉前出铁间隔，保证铁口深度和出铁质量的稳定。进一步提高铁罐配置管理，改善炮泥质量。严格执行标准化操作，及时出净渣铁，杜绝渣铁不净带来的负面影响，为高炉指标改善提供支撑。

全面强化设备管理，大力防反事故。该厂完善岗位标准化和点巡检制度，加强岗位点检、专业点巡检和精密点检相结合的三级点检制度，及时发现设备隐患，做到早发现、早处理。持续强化设备超前管理和倾向性管理，做好设备运行全周期管理和设备状态评估，建立设备运行台账，准确把握设备状态，提前谋划措施和方案，使设备安全稳定运行，为高炉生产保驾护航。