换辊是轧机维修过程中的重要工作之一，有效缩短换辊时间是提高作业率、保产稳产的基础。而轧辊安装的水平度精确与否是确保产品质量及轧制稳定的关键因素。

轧机阶梯垫是轧辊直径发生变化时，调整轧线标高的主要装置。生产过程中，轧辊冷却水夹杂氧化铁顺着设备间隙流到阶梯垫0级垫的凹槽位置，时间一长便会堆积大量氧化铁。更换工作辊后，需要调整阶梯垫，而由于下阶梯垫上存有氧化铁，会导致轧机零调无法完成标定。即使完成零调，因为下垫有氧化铁的原因，造成轧制状态不稳定，出现中间坯楔形超标、头尾镰刀弯超差等质量问题。传统处理方式需操作工进入到轧机底部，用外接水源对下阶梯垫进行冲洗，不仅降低了作业安全系数，又延长了换辊时间。

为解决这一难题，车间主任高瞻与机修、准备作业区的技术人员，深入现场实地勘察。在每次换辊时观察设备动作、运行状态，分析查找氧化铁堆积路线、位置等相关信息，然后结合图纸分析研究。历经3个月时间，经过反复试验，制定了详细的技改方案，利用检修停机时间进行实施。

一是改进原有挡水罩，提升密封效果；二是在不影响设备性能的前提下，结合现场实际情况，将0级垫两侧切割出导槽出水孔，最大限度减少氧化铁堆积；三是对原有阶梯垫高压水管进行扩孔处理，加大出水量，另外，增加一排高压水管，使氧化铁能及时被冲走；四是优化操作步骤与换辊准备期间，操作人员在下支撑辊升起状态下，使阶梯垫反复动作，确保每个阶梯垫上的氧化铁都被冲刷干净。

技改完成后，换辊时间由原来的60分钟缩短到40分钟以内，节省了20分钟。工艺要求该轧辊4天左右就需更换一次，每月更换8次，每月累计节约换辊时间160分钟以上，将提高卷板产量约2000吨。此举不仅提高了生产作业率、稳定了产品质量，同时，对车间降本增效起到了积极的推动作用。