据初步测算，自该技术研发应用以来，八钢通过生产实践已实现生产降本近亿元，实现碳减排6万余吨，经济效益社会效益显著。

据了解，在钢铁制造行业热轧Q355B、Q355C钢卷的制造，通常采用碳锰强化和LF炉精炼处理的模式组织生产，此工艺不但合金使用量大，而且生产过程中的能源消耗和二氧化碳排放量也较大，并且存在生产效率低的缺陷。为了全面降低热轧Q355B、Q355C钢卷生产过程对合金、碳、能源的消耗，减少二氧化碳排放，更好地实现低合金高强钢的绿色低碳生产。八钢最终创新性的研发了铌微合金化（微量铌代替钒）、钢水直上、板坯热装热送的工艺技术。此举，不但大幅度降低合金用量，提高了钢水纯净度，解决了连铸生产板坯缺陷问题，实现了Q355B、Q355C的低合金消耗、低碳消耗、低二氧化碳排放、低成本、高效率、绿色低碳的铌强化高效率生产工艺技术，同时也大幅提升了生产效率。特别是此技术所形成的无需LF精炼炉的工艺路线，使Q355B、Q355C热轧带钢的低合金高强度绿色低碳生产实现行业推广成为了可能。

据介绍，八钢所研发的低合金结构钢绿色低碳创新，一是形成了合金减量化成分设计方案，降低了锰合金使用量，实现了低合金消耗和绿色低碳的铌强化高效率生产模式；二是形成了COREX炉高硅、高磷铁水的SGRS技术和“留渣”+“双渣法”冶炼技术，不但实现了减少渣量、降低铁损，而且也有效地提高了脱磷效率。三是形成了直上钢水连铸钢水过热度的精准控制方法，有效地消除了含铌钢板坯的角裂问题，实现了板坯热装轧制。四是有效解决了铌微合金化钢连铸坯红送裂纹的关键技术难题，为铸坯综合热装比提升和连铸高效生产的节能、环保奠定了坚实基础。五是形成了铌强化低合金含量Q355B、Q355C转炉冶炼直上连铸钢水中夹杂物的去除方法和高效轧制方法。经反复测试，在此工艺技术条件下，八钢所生产的Q355B、Q355C热轧带钢，在保证钢材拉伸性能的同时，材料在-20℃低温环境下的冲击韧性值已经达到Q355D的要求。