水钢公司提出的降低烧结燃料消耗。为进一步缩小烧结燃料消耗与长钢差距，确保在现有基础上降低10公斤左右燃料消耗目标。炼铁厂烧结车间多措并举，着眼节能降耗，并将工序能耗指标作为年度效能监察项目，以降低生产成本。
水钢烧结车间树立降低生产成本大局观念，把降低能耗当成头等大事。利用班前会，调度会大力宣传降低能耗生产观念，组织职工开展“降低能耗、从点滴做起”活动，积极营造“建设节约型车间，从我做起，从身边的小事做起”的氛围，形成了良好的节约文化体系，让职工真正树立降低能耗的意识。
同时，水钢车间组织技术人员围绕如何节能降耗展开攻关，认真对配料结构进行分析研究，制定配比方案，并采取相应的预防措施。并根据不同配比混匀料的烧结性能，认真探索、调整更优的相关工艺参数，合理调节煤粉和焦粉的用量，并根据煤粉和焦粉的不同特点调整配比和操作，降低固体燃料量。
针对混合料透气性差、糊炉条严重的现象，操作人员精心调整混合料水份、铺底料厚度、机速、负压、总管废气温度等工艺措施。在操作方面，加强操作，充分利用蒸汽，提高混合料料温等。
此外，车间认真落实三级点检制度，将设备故障消灭在萌芽状态，减少设备的耗损，使设备在正常状态下运转，通过强化设备使用与维护，减少了有害漏风，增加了通过料层的有效风量，提高烧结矿产量，降低能耗。加大对烟道、除尘系统的漏风治理，同时对缺损及时进行补齐，有效地减少了漏风，提高了风机利用率。
通过努力，该车间8至9月份工序能耗分别为62.1kgce/t、61.4kgce/t，与之前工序能耗平均67.5kgce/t相比，工序能耗明显降低。