京唐高炉实施大球比冶炼以来，球团矿质量成为影响生产稳定的关键，尤其是还原膨胀率的高低直接影响高炉透气性指数的控制。“其实从2020年下半年以来，京唐碱性球的还原膨胀率一直都保持在16.5%左右的水平，很长一段时间没有进一步降低还原膨胀率的技术方法。”炼铁部球团工艺技术专家刘文旺说道，“京唐公司碱性球生产因受低硅、高碱金属等不利影响，在还原膨胀率控制方面存在很大的技术难度，这在行业也是一个公认的技术难点。”

进入2022年，为进一步优化球团生产组织模式，提升高炉用料对环保限产的适应能力，京唐公司3条球团产线逐步实施了全碱球生产，而这次生产模式的转变也为球团技术人员继续提升碱性球质量创造了条件。

工业生产往往需要大量的小范围实验做基础，而投笼实验就是球团技术人员创新探索技术突破的必经之路。打破常规需要跳出传统思维定势，也就意味着得敢想敢干。从3月份开始，在总结以往生产经验的基础上，球团技术人员先从不同熔剂的投笼试验开始，以问题为导向，在熔剂的选择优化上做文章，聚焦原有“膨润土+消石灰”的搭配方案带来的粘仓等问题，改用消石灰为主、石灰石粉为辅的搭配方案造球，目的就是削弱消石灰的不利影响。配加石灰石粉以后，技术人员在认真分析投笼实验数据的基础上，继续进行不同熔剂配比的正交试验。

“每一次投笼实验参数的调整，我们都在0.1%的变化幅度中观察实验成效，记录、分析、改进熔剂配比调整参数。”球团工艺技术员钱瑞清回想起投笼实验的细节说。经过多达12次的熔剂配比调整试验，技术人员最终确定了石灰石粉适宜的配比方案。

“从熔剂选什么到比例配多少，有了投笼实验的数据支撑，我们工业试生产也就有了底。”球团一作业区首席作业长吴小江说。在工业试生产阶段，作业区生产人员围绕各生产环节出现的工艺问题进行重点攻关，优化统一控制标准，减少人为因素带来的干扰，并对工艺参数进行反复验证，确定了“膨润土+消石灰+石灰石粉”的熔剂最佳配比及造球工艺控制参数。上半年，京唐3条球团产线陆续实现碱性球配加石灰石粉生产，在改善生球质量、减少成品球裂纹及碎球的同时，还原膨胀率由年初的16.5%降至14.9%。