7月27日，在攀钢钒炼铁厂1号高炉集中控制室，该高炉作业长杨荣和炉内技术负责人，对生产板报上的各项指标进行综合分析。

杨荣说，综合分析，高炉焦炭负荷还有调整余地，喷煤比偏低。按照“一炉一策”指导书要求，要适量减少焦炭量，增加喷煤比，灵活纠偏，以稳定生产势头，降低生产成本。

上年年，该高炉通过强化炉内精益化操作，合理调整调剂高炉风量，控制好炉温，炉前按料批出净渣铁，优化炉温制度、装料制度、送风制度等系列积极有效措施，生产势头始终保持良好势态。今年3月份，该高炉利用系数达到2.914，刷新本炉历史最好生产水平，实现了钒钛矿低品位强化冶炼的重大技术突破。

对于高炉来说，稳定顺行大于天，这是业界的共识。在攀钢钒4号高炉生产现场，该厂生技室技术人员同该高炉技师就加强高炉运行管控进行交流，以便采取更有效的举措，尽快达产达效。今年2月份以来，该高炉炉况出现波动，达产达效缓慢。该厂正视不足，系统总结经验教训，以“吹活炉缸，尽量上风”为中心，全力做好炉况恢复。通过采取疏松边缘、配加萤石以及缩小进风面积等措施，取得积极进展。自5月底以来，该高炉炉缸工况明显改善。6月底以来，在炉缸活跃的基础上逐步优化装料制度，炉况已基本恢复。不同的高炉采取不同的管控措施，是“一炉一策”的精髓。

新3号高炉则在稳定顺行的基础上，结合炉况实际，采取“疏松中心、适当控制边缘气流”的思路，优化调整焦炭布料结构，守风稳定性增强，铁水产量较去年有所提高。

高炉是钢铁生产的龙头，生铁成本占钢铁生产成本的70%，因此稳定的高炉生产，是提高生铁产量和降本的关键，特别是在高炉生产波动的情况下，是最考验高炉人的定力与担当。7月26日，在西昌钢钒炼铁厂2号高炉生产现场，该高炉副作业长王静（主持工作）指导炉前组长采取重叠出铁的生产组织方式，确保出净渣铁。他说：“目前铁口出渣不畅，造成高炉憋渣，影响炉内守风，需要采取重叠出铁的方式，将所欠渣量出净，为炉内守风创造条件。”今年2月份，该高炉炉缸出现中心堆积、边缘粘结，造成了炉况波动。该厂认真分析炉况波动的原因，强化技术攻关，积极采取退料制批重负荷疏松边缘、降低钛负荷加萤石配合充沛炉温热洗炉缸、调整进风面积增加鼓风动能、降低中压冷却水流量减轻炉缸粘结等有力措施，炉况逐步恢复正常。进入5月以来，该高炉利用系数达到2.4以上，超过设计利用系数，生铁产量稳中有升，各项生技术指标不断优化。

由于攀钢高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿，其操作参数的控制区间较普通矿更窄，要求更精确，控制难度较大。该厂不断完善“一炉一策”管理思路，增强高炉生产的稳定性和适应性。在2号高炉现场调研的该厂生技室炼铁工艺副主任陈利说：“抓好高炉稳定顺行是关键。为此，我们重点抓好以高炉为中心的生产要素管控及条件保障，坚定提升高炉冶炼保障力。”该厂通过调整煤源占比，不断优化配煤结构，保障焦炭反应后强度，以及拓展矿石资源，合理调整配矿比例等有效应对措施，现三座高炉生产势头稳定。6月份，高炉平均利用系数达到2.397。进入7月份，高炉平均利用系数达到2.468。

目前，攀钢钒、西昌钢钒聚焦全年任务指标，以更加积极主动的决战攻坚决心，持续强化高炉生产运行管控，在稳定顺行基础上提高煤比、降低焦比，推动提质降耗，持续优化各项生技指标，确保全年任务目标实现。